2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01
Daar is baie voordele wat baksteen een van die gewildste boumateriaal maak. Benewens standaardgroottes en eenvoudige vorms, spog hierdie kunssteen ook met sterkte, duursaamheid en skoonheid, en daarom word dit baie lank en byna oral gebruik.
Die tegnologie waarmee die baksteen vervaardig word, is ook opmerklik, as 'n stel prosesse wat dit moontlik maak om 'n materiaal te kry met al die eienskappe wat die kliënt benodig.
Samestelling afhangende van die tipe
Onder alle soorte stene is twee die gewildste - keramiek en silikaat, onderskeidelik ook rooi en wit genoem.
Hulle verskil in die volgende kenmerke
- Die hoofkomponent van afgevuurde keramiekstene is klei. Sulke materiaal het 'n estetiese voorkoms, demp geraas en stoor hitte perfek in die kamer.
- Die samestelling van silikaatstene, vervaardig onder die invloed van hoë druk en stoom, sorg vir die teenwoordigheid van sand en kalk. Deur aan die tegnologie te voldoen, kan u duursame en goedkoop produkte kry wat veranderinge in temperatuur en humiditeit kan weerstaan.
Dit is ook nodig om vuurvaste stene uit chamotte te beklemtoon met die toevoeging van coke of grafiet - komponente wat die sterkte aansienlik verhoog.
'N Ander aktuele variëteit is in die gesig, waarvan die produksie die gebruik van sement, kalksteen en 'n pigmentbestanddeel behels. So 'n baksteen, gemaak deur perstegnologie, het nie net 'n estetiese voorkoms nie, maar ook 'n indrukwekkende lewensduur.
Gegewe die grootste belang van die rooi en wit variëteite, moet hulle in meer besonderhede oorweeg word - wat vervolgens gedoen sal word.
Keramiek
Die hoofbestanddeel van hierdie tipe baksteen is gewone klei. Dit is 'n minerale massa wat:
- word plastiek as daar water bygevoeg word;
- behou sy vorm tydens droog;
- verhard as gevolg van vuur, kry sterkte wat vergelykbaar is met natuurlike klip.
Die oorsprong van die klei wat gebruik word, verdien spesiale aandag. Afhangende van die diepte, kan dit verskillende eienskappe hê - beide geskik vir baksteenproduksie en nie aan die vasgestelde vereistes voldoen nie.
As ons die komponent wat die basis van die klei vorm, uitsonder, is dit kaoliniet - een van die waterige aluminiumsilikate. Die samestelling van die gebruikte grondstowwe kan ook montmorilloniet, illiet, kwarts en ander klein bestanddele insluit.
Benewens klei, bestaan keramiekstene uit ander komponente wat bymiddels is. Dit word gebruik om sekere eienskappe aan vervaardigde produkte te verleen, en die belangrikste is die volgende.
- Uitgeteer - as, sand, slak. Bevorder beter massavorming en minder krimp.
- Uitbrand - saagsels, steenkool of turf. Dit verhoog die porositeit van die materiaal, wat die digtheid daarvan natuurlik verminder.
- Kleur - as 'n reël metaaloksiede. Hulle gee die produkte die gewenste kleur of skaduwee.
Dit is ook die moeite werd om die ysterhoudende erts en sandsteen te noem, waarmee u die vuurtemperatuur effektief kan beheer.
Daar kan ook weekmakers gebruik word - bymiddels wat die waarskynlikheid van krake van die keramiek verminder. Die spesifieke hoeveelheid van elk van die vermelde bestanddele word bepaal deur die vereistes van die kliënt en / of die beleid van die vervaardiger.
Silikaat
Die vervaardiging van wit baksteen behels die gebruik van drie verpligte komponente, waarvan die lys soos volg is.
Sand … Dit kan van natuurlike en kunsmatige oorsprong wees. Dit is wenslik dat die korrels wat gebruik word, eenvormig is en 'n grootte van 0,1 tot 5 mm het. Die oppervlakkenmerke van die sandkorrels is nie minder belangrik nie (in die teenwoordigheid van skerp hoeke bied dit 'n beter hechting). 'N Voorvereiste is die voorlopige skoonmaak van die materiaal van buitelandse insluite.
Die aanbevole hoeveelheid sand in silikaatstene is 85 tot 90%.
- Kalk … Om hierdie komponent te verkry, word grondstowwe gebruik, wat gekenmerk word deur 'n hoë inhoud kalsiumkarbonaat (90% of meer) - eerstens kalksteen en kryt. Voordat dit teen 'n temperatuur van ongeveer 1150 ° C gestook word, word die voorbereide gesteente tot 'n grootte van hoogstens 10 cm vergruis. Na voltooiing van die genoemde prosedures word kalk by die samestelling van silikaatstene gevoeg (die optimale waarde is 7%).
- Water … Hierdie bestanddeel is nodig om twee hooftake op te los - kalk afwyk en die gevormde massa plastisiteit gee. Dit word in alle stadiums van die vervaardiging van silikaatstene gebruik.
Die produksie van die beskrewe produkte behels dikwels die gebruik van addisionele komponente wat nodig is om die produk die gewenste eienskappe te gee
- Chemiese verbindings … 'N Voorbeeld hiervan is titaandioksied, waardeur silikaatstene so lank as moontlik wit bly.
- Komponente wat rypweerstand verhoog … Om hierdie probleem op te los, word industriële verwerkingsprodukte meestal gebruik, wat dit moontlik maak om die termiese geleidingsvermoë van die materiaal met 10-12%te verminder.
- Kleurstowwe … Dit word gebruik in situasies waar 'n vervaardiger produkte 'n spesifieke skakering of toon moet gee.
Die uitgebreide kleisand is ook die moeite werd om te noem - 'n toevoeging wat gelyktydig twee probleme tegelyk kan oplos. Benewens die merkbare toename in die termiese doeltreffendheid van silikaatprodukte, gee dit 'n pragtige koffiekleur, waardeur dit stewiger lyk.
Produksie tegnologie
Afhangende van die tipe bakstene wat geproduseer word, het hul produksie sy eie eienskappe. Dit is te wyte aan die spesifisiteit van die gebruikte bestanddele, wat die gebruik van verskillende tegnologiese prosesse vereis.
Rooi
Daar is twee hoofmetodes vir die vervaardiging van keramiekstene - halfdroog giet en plastiek. Laasgenoemde, wat meer gewild is, behels die stap-vir-stap oplossing van die volgende take.
- Voorbereiding van die hoofkomponent - klei. Dit is toegelaat om bymiddels in die mengsel in te sluit - nie meer as 1/3 van die totale hoeveelheid daarvan nie. In hierdie geval mag die fraksie van die hoofbestanddeel nie 1,2 mm oorskry nie.
- Oordrag van die voorbereide massa vir verdere gietvorm.
- Verdeel 'n gemeenskaplike reeks in standaardgroottes.
- Droog van keramiekstene.
- Perforasie van produkte (relevant in situasies waarin produkte hol gemaak moet word).
- Brandend. Hierdie tipe verwerking sorg vir 'n gladde verandering in die temperatuur in die oond (eers opwaarts en dan andersom). Deur hierdie reël te volg, kan u die voorkoms van krake op stene as gevolg van skielike temperatuurveranderinge vermy.
Wat die vervaardiging van keramiekstene met die halfdroë vorm betref, impliseer dit die volgende prosedure:
- voorbereiding van grondstowwe en die maal daarvan;
- droogmaak en weer vergruis;
- effense bevochtiging met stoom;
- herdroog;
- verwydering van die laaste vogspore uit keramiekprodukte.
Dit is redelik om die produksie van rooi baksteen tuis te noem: op hierdie manier is dit heel moontlik om 'n volwaardige "rou" verskeidenheid van hierdie materiaal te maak.
Om so 'n probleem op te los, is dit nodig:
- maak 'n bal uit 'n homogene stuk klei, wat voorheen met water bevochtig is;
- ondersoek die monster noukeurig na 4 dae - vir die teenwoordigheid van ongelyke krimp en krake;
- mits daar geen sigbare gebreke is nie, moet die bal op die grond val;
- as die monster nie die sterkte toets slaag nie, moet die samestelling daarvan versterk word met gepaste bymiddels.
Nadat alle voorbereidingsprosedures voltooi is, moet die mengsel versprei word oor die vorms van hout. Afgewerkte keramiekprodukte word in die skadu laat droog word, waarna dit gebruik kan word vir die bou van ligte eenverdiepinggeboue.
Om oppervlaktes duursaam te maak, is dit raadsaam om dit met verf of sementmortel van hoë gehalte te bedek.
Wit
Een van die belangrikste kenmerke van die vervaardiging van sandkalkstene is die kompleksiteit, wat dit nie moontlik maak om hierdie probleem tuis op te los nie. Dit word veral verduidelik deur 'n indrukwekkende lys van nodige toerusting - vervoerbande en vervoerbande, brekers en batchers, mengers en outoklawe, hyskrane en laaiers.
Daar is twee hoof produksiemetodes vir die produkte wat oorweeg word - drom en silo.
Die vervaardigingstegnologie van silikaatstene bevat die volgende fases:
- kontrole en voorbereiding van die hoofkomponente - sand en kalk (die eerste word geskei van groot insluite, en die tweede word fyngedruk);
- vermenging van komponente gevolg deur afsakking in die bunker;
- maal die mengsel en voeg water daarby;
- kalk afval, uitgevoer in 'n trommel of silo (bepaal deur die geselekteerde produksiemetode);
- verwydering van vog uit sand;
- giet met 'n pers;
- stoombehandeling in 'n outoklaaf (aanbevole temperatuur - 180-190 ° С, druk - 10 atmosfeer).
In die laaste fase word die temperatuur en druk geleidelik verminder. Na voltooiing van alle prosedures wat deur die tegnologie bepaal word, word klaargemaakte sandkalkstene verpak en na die klant gestuur.
Vuur tipes
Die proses van hittebehandeling van keramiekstene, genaamd afvuur, verdien 'n aparte oorweging. Dit verteenwoordig die laaste fase van die produksie van hierdie produkte en maak voorsiening vir die teenwoordigheid van drie fases - verhitting, self afvuur en afkoeling.
- Die stene word verhit tot 120 ° C om die oorblywende water daaruit te verwyder.
- Om insluiting van organiese oorsprong en die laaste vogspore uit te skakel, word die temperatuur verhoog tot 600 ° C en dan tot 950 ° C, wat die produkte ekstra sterkte gee.
- Na voltooiing van die verharding word die stene afgekoel en die temperatuur geleidelik verlaag.
As die tegnologie gevolg word, word 'n produk met 'n eenvormige struktuur en 'n oranje-rooi tint verkry.
Ek wil ook twee soorte toestelle noem wat gebruik word om die probleem hierbo beskryf op te los
- Tunnel … Dit is 'n lang geseëlde oond, bestaande uit 3 kamers, waarbinne relings vir die vervoer van keramiekstene gelê is. In die eerste kamer word die produkte gedroog, in die tweede - met behulp van branders, en in die derde - afgekoel.
- Ringvormig … Die ontwerp van hierdie oond veronderstel die teenwoordigheid van 'n groot aantal afsonderlike afdelings, wat hul eie hittebron het en in die vorm van 'n ring geplaas word. Die eienaardigheid daarvan is dat die stene deur die vuurstappe gaan sonder om die perke van een kamer te verlaat. Die aangrensende kompartement sorg vir aanvanklike verhitting, kalsinasie word uitgevoer as gevolg van sy eie hittebron, en die verkoeling van die produk vind plaas onder die invloed van die volgende afdeling.
Kennis van baksteenproduksietegnologie maak dit dus moontlik om 'n sterk, estetiese en slytvaste materiaal te verkry uit brose en smeebare grondstowwe, wat aanvanklik van geen waarde vir die bouer is nie.
Aanbeveel:
Die Verhoudings Van Beton Vir Die Blinde Gebied: Die Samestelling Van Die Oplossing In 'n Betonmenger, Die Verhoudings In Emmers En Grawe, Die Verhoudings Van Sement Van Verskillende Handelsmerke Om Die Blinde Gebied Om Die Huis Te Giet
Blinde gebied - betonvloer langs die fondament van die huis langs die omtrek. Dit is nodig om te voorkom dat die fondament ondermyn as gevolg van langdurige reën, waaruit baie water wat deur die drein gestroom het naby die basis op die gebied versamel.
Waaruit Is Sement Gemaak? Wat Is Ingesluit, Waaruit Word Dit Gemaak En Hoe Word Dit Verkry, Hoe Is Dit Gemaak Van Sement?
Waaruit sement gemaak is, wat in die samestelling ingesluit is, waaruit dit gemaak is en hoe dit verkry word, hoe word dit van sement gemaak? Watter metodes om sement te maak, is daar? Watter sement is daar en waarvoor word dit gebruik?
Hoe Word Selfskroefskroewe Gemaak? Masjiengereedskap Vir Die Vervaardiging Daarvan. Waaruit Is Selfskroefskroewe Gemaak? Russiese En Ander Toerusting
Hoe word selfskroefskroewe gemaak? Waaruit is selfskroefskroewe gemaak en watter masjiene kan dit vervaardig word? Wat is opmerklik aan Russiese en ander toerusting, waaraan moet u veral let as u dit leer ken?
DIY Plaveiselblaaie: Tuisvervaardigingstegnologie. Waaruit Maak Mens Plaveistene? Die Verhoudings Van Die Samestelling Vir Giet
Doen-dit-self plaveiselblaaie: produksietegnologie tuis. Wat om plaveistene te maak: samestelling en verhoudings. Watter toerusting word benodig vir selfgemaakte teëls? Nuttige wenke
Produksie Van Houtbetonblokke: Die Samestelling En Verhoudings Van Die Mengsel Vir Die Maak Van Houtbeton Met U Eie Hande, Tegnologie Vir Die Vervaardiging Van Monolitiese Blokke Vir Die Huis
Die vervaardiging van houtbetonblokke word volgens streng reëls uitgevoer. Wat is die samestelling en verhoudings van die mengsel om houtbeton met u eie hande te maak? Hoe om monolitiese blokke vir die bou van 'n huis te maak? Wat moet hul afmetings wees, watter toerusting word benodig?
