2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01
Polimere vervang baie van die materiale waaraan ons gewoond is suksesvol, wat verklaar word deur die produksiesnelheid, lae koste en ongetwyfeld positiewe eienskappe.
Wat dit is?
Lineêre poliëtileen is 'n polimeer wat vanweë sy veelsydigheid op verskillende terreine gebruik word. Die materiaal word gekenmerk deur elastisiteit, hoë sterkte en buigbaarheid . Die gebruik van hierdie tipe polimeer maak dit moontlik om unieke aanwysers in baie nywerhede te bereik - in die alledaagse lewe en in die nywerheid.
Die vervaardiging van lineêre poliëtileen is 'n hoë-tegnologie proses vir die copolymerisasie van etileen en hoër a-olefiene met behulp van spesifieke katalisators. Tydens produksie word etileen gekopolymeriseer met okten - C8, buteen - C4, heksene - Sat . In polimere van hierdie tipe is die teenwoordigheid van a -olefiene 2,5 - 3,5 persent, die digtheid is 0,915 tot 0,925 g / cm3. Hierdie aanwyser is geneig om proporsioneel af te neem ten opsigte van die groei van alkeenkettings. Kopolymerisasie met heksen gee laterale tetrahidriese takke, met buteen - diatomies, met oktenen - heksahedraal.
- Octene C8-LLDPE poliëtileen is verreweg die duurste tegnologie ten opsigte van heksene en buteen. Die fisiese eienskappe van C8-LLDPE maak dit moontlik om dit te gebruik vir die vervaardiging van ultradun films, terwyl al die eienskappe in die finale produk behoue bly.
- Lineêre heksene LLDPE word gekenmerk deur weerstand en duursaamheid. Sy verlengde sytakke sorg vir smeltsterkte. Dit waarborg 'n eweredige verspreiding van die polimeer dikte tydens produksie. Die produk verminder giftigheid en is meer omgewingsvriendelik as buteen. Produkte vir die voedselbedryf word daarvan gemaak.
- Buteen poliëtileen - Dit is die algemeenste tipe lineêre poliëtileen. Die tegnologie vir die vervaardiging van buteen LLDPE is die vroegste ontwikkeling van hierdie tipe polimeer en maak die produksie daarvan vandag die goedkoopste.
Lineêre lae druk poliëtileen het baie positiewe eienskappe
- Die materiaal is uiters bestand teen kinetiese, meganiese en skokbelastings.
- Uitstekende weerstand teen UV -strale.
- Die elastisiteit van LDL het dit vir vervaardigers moontlik gemaak om dun en ultra-dun films te verkry.
- Die polimeer het uitstekende damp- en waterdigte eienskappe, wat sorg vir langdurige berging van produkte.
- Hoë weerstand teen baie organiese oplosmiddels. Dit is moontlik om LDL slegs met organiese vloeistowwe te beskadig by 'n temperatuur van plus 60C.
- Lineêre hoëdruk-poliëtileen het eienskappe soortgelyk aan dié van LDL, maar het sterker eienskappe: dit is meer bestand teen organiese oplosmiddels, meganiese en kinetiese effekte. In vergelyking met laedruk-poliëtileen, is hoëdrukpolimeer minder plastiek, daarom word daar meestal 'n meerlagige produk gemaak, wat die sterkte aansienlik verhoog en dit vir hoëdrukwerk gebruik kan word.
Die nadele van LLDPE kan veilig toegeskryf word aan die duursaamheid daarvan - dit ontbind feitlik nie en vereis die gebruik van spesiale tegnologieë om te verwyder.
LDL produksie metodes
- Oudste tegnologie - gasfase polimerisasie volgens die diffusiemetode. By die uitgang word 'n materiaal verkry wat gekenmerk word deur sy suiwerheid, maar met 'n heterogene samestelling.
- Oplossing metode is 'n tegnologiese proses wat plaasvind by 'n temperatuur van 60 tot 130C. Poliëtileen wat op soortgelyke wyse vervaardig word, het verhoogde buigbaarheid en goeie skuur eienskappe. Die kompleksiteit van die metode lê in die keuse van 'n katalisator - by hoë temperature is baie stowwe geneig om chemiese reaksies te aktiveer.
- Die suspensie -polimerisasiemetode behels die gebruik van 'n suspensie met die toevoeging van katalisators . Konstante meng van die samestelling is 'n voorvereiste vir produksie. Die materiaal wat verkry word as gevolg van die gebruik van hierdie tegnologie, het 'n homogene struktuur, maar verskil in die verspreiding van stabilisatorreste.
Etileenpolymerisasie tegnologie word gebruik om HDL te verkry. In hierdie geval praat ons van hoë temperature (van 700 tot 1800 C) en druk (van 25 tot 250 MPa). Watter metode van polimeervoorbereiding ook al gebruik word, die eindresultaat is 'n korrelmateriaal. In die toekoms benodig hy hittebehandeling.
Uitsigte
Die moderne industrie word wyd gebruik vir lineêre lae digtheid poliëtileen, hoofsaaklik by die vervaardiging van verskillende soorte films
- Rotary LDL is chemies neutraal en word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van houers en tenks met die ooreenstemmende vereistes.
- Filmpolyetileen word gebruik vir die vervaardiging van verskillende soorte sakke met 'n groter elastisiteit.
- Vir die vul van warm produkte word poliëtileen van die inspuitingstipe gebruik, aangesien dit onderskei word deur sy elastisiteit en hoë weerstand teen vog en temperatuur.
- Lineêre LLDPE -poliëtileen met 'n lae digtheid word gekenmerk deur 'n struktuur wat bestaan uit kort sytakke wat gebruik word vir die vervaardiging van films met lae tot medium sterkte. Dit word gebruik by temperature wat wissel van 20 tot 60C, en het ook goeie rypweerstand. Word gebruik vir die vervaardiging van voedselverpakkings.
LPVD het minder elastisiteit en groter styfheid.
Dit word gebruik vir die vervaardiging van pype, industriële en huishoudelike houers met 'n hoë weerstand teen chemiese aanvalle.
Aansoeke
Die belangrikste toepassingsgebied is die vervaardiging van films van verskillende tipes, gebruik in die vorm van bymiddels vir LDPE, HDPE, gekonsentreerde polimeer kleurstowwe. Boonop is daar ander toepassingsgebiede:
- produksie van pype en slange van gegolfde en besproeiingstipe;
- vervaardiging van geweefde en nie-geweefde weefsels, drade en garings;
- rek- en spuitfilms;
- kabelisolasie, geomembrane, skuimprodukte;
- voedsel, kuilvoer, krimpfolies, sakke, pakkies;
- giet van motoronderdele, toebehore, dunwandige produkte vir voedsel en nie-voedselprodukte.
Die toepassingsgebied van lineêre poliëtileen is buitengewoon wyd; hierdie produk van die chemiese industrie word met reg as universeel beskou en dek alle bedrywe.
Aanbeveel:
Hoë Molekulêre Gewig Poliëtileen: Ultra Hoë Molekulêre Gewig Poliëtileen, Hoë Digtheid UHRPE PE-1000 En Ultra Hoë Molekulêre Gewig
Hoë molekulêre gewig poliëtileen: wat is dit en op watter gebiede word dit gebruik? Tegniese eienskappe van die materiaal en sy prestasie -eienskappe. Wat is UHMWPE, HDPE PE-1000 en UHMWPE?
Lae Druk Poliëtileen: Wat Is Dit? GOST Sekondêre Poliëtileen Met Hoë Digtheid, Spesifikasies HDPE
Lae druk poliëtileen - wat is dit? GOST sekondêre poliëtileen van hoë digtheid, die belangrikste tegniese en operasionele eienskappe van die materiaal. Hoe word HDPE gebruik?
Hoë Druk Poliëtileen: Wat Is Dit? Lae Digtheid Poliëtileen, GOST LDPE En Tegniese Toestande, Die Gebruik Van LDPE Vir Die Vervaardiging Van Pype
Wat is so opvallend aan hoëdigtheid -poliëtileen, en wat is dit? Wat u moet weet oor lae digtheid poliëtileen? Wat sê GOST oor Ldpe, en wat is die tegniese spesifikasies vir hierdie produk?
Digtheid Van Hout: 'n Tabel Met Die Digtheid Van Verskillende Soorte Bome. Wat Bepaal Die Gemiddelde Digtheid En Hoe Word Dit Bepaal? Wat Dit Is?
Die digtheid van hout is een van die belangrikste eienskappe van gesaagde hout, wat dit moontlik maak om vooraf te oordeel oor die vele praktiese eienskappe van 'n spesifieke boomsoort. Hoe om die digtheid van verskillende gesteentes volgens die formule te bepaal? Hoe word houtgrade volgens die tabel volgens digtheid geklassifiseer? Wat beïnvloed die digtheid van grondstowwe?
Digtheid Van Polikarbonaat: Kg / M3 Monolitiese En Sellulêre Polikarbonaat. Hoe Om Dit Te Definieer En Hoe Is Dit? Wat Is Dit En Hoe Word Dit Gemeet?
Die digtheid van polikarbonaat is 'n tegniese eienskap van die materiaal, wat aantoon watter las 'n oppervlakte van 'n vel van 1 m3 kan weerstaan. Monolitiese en sellulêre polikarbonaat het verskillende digthede. Hoe om dit te definieer en hoe is dit?
