Hoë Druk Poliëtileen: Wat Is Dit? Lae Digtheid Poliëtileen, GOST LDPE En Tegniese Toestande, Die Gebruik Van LDPE Vir Die Vervaardiging Van Pype

INHOUDSOPGAWE:

Video: Hoë Druk Poliëtileen: Wat Is Dit? Lae Digtheid Poliëtileen, GOST LDPE En Tegniese Toestande, Die Gebruik Van LDPE Vir Die Vervaardiging Van Pype

Video: Hoë Druk Poliëtileen: Wat Is Dit? Lae Digtheid Poliëtileen, GOST LDPE En Tegniese Toestande, Die Gebruik Van LDPE Vir Die Vervaardiging Van Pype
Video: HDPE bags granulating line 2024, April
Hoë Druk Poliëtileen: Wat Is Dit? Lae Digtheid Poliëtileen, GOST LDPE En Tegniese Toestande, Die Gebruik Van LDPE Vir Die Vervaardiging Van Pype
Hoë Druk Poliëtileen: Wat Is Dit? Lae Digtheid Poliëtileen, GOST LDPE En Tegniese Toestande, Die Gebruik Van LDPE Vir Die Vervaardiging Van Pype
Anonim

Dit is baie belangrik vir alle moderne mense om te weet wat dit is-hoë druk poliëtileen, wat is die kenmerke van hoë druk poliëtileen en die gebruiksgebied daarvan. Dit is ook nodig om te leer oor GOST LDPE en spesifikasies vir lae digtheid poliëtileen.

'N Afsonderlike onderwerp is die gebruik van LDPE vir die vervaardiging van verskillende pype.

Beeld
Beeld

Wat dit is?

Hoë druk poliëtileen, soos die naam aandui, verkry deur polimerisasie onder verhoogde druk . In hierdie geval praat tegnoloë oor radikale polimerisasie. In vergelyking met laedrukmateriaal word 'n koeler smeltpunt en 'n laer digtheid verkry. Radikale polimerisasie, wat belangrik is, veroorsaak dat 'n groot aantal vertakkingsplekke in die ketting verskyn. Dit is wat verband hou met:

  • lae spesifieke swaartekrag (van 910 tot 930 kg per 1 m3);
  • kristallisasie op 'n vlak van 50 tot 65%;
  • relatief lae molekulêre gewig (tot 500 000 teenoor 800 000 vir HDPE).
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Belangrike materiaalkenmerke:

  • glasoorgangspunt - 25 grade;
  • smeltpunt 103 tot 115 grade;
  • broosheid bereik by temperature van 45 tot 120 grade;
  • versagting op die Vicat-skaal by 80-90 grade;
  • die moontlikheid van langdurige gebruik by 50 grade;
  • koue weerstand - tot 70 grade;
  • trek vloeibaarheid nie meer as 6, 8-13, 7 MPa.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Dit kenmerk ook die eienskappe van LDPE, en dit is opmerklik dat dit ineenstort onder spanning van 7 tot 16 MPa .… As 'n buigkrag toegepas word, is die kritieke waarde 12 tot 20 MPa. En tydens kompressie val die materiaal in duie as spanning van 12 MPa verskyn. Die trekmodule is 147-245 MPa, en die buigmodulus is van 118 tot 225 MPa. Ander parameters is soos volg:

  • rek by breek - van 150 tot 1000%;
  • Brinel hardheid - van 14 tot 25 MPa;
  • wrywingskoëffisiënt in kontak met staal - 0,58.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Streng gestandaardiseer:

  • weerstand teen stroom in die volume en op die oppervlak (in spesifieke terme);
  • vogopname binne 1 dag;
  • termiese kapasiteit;
  • termiese diffusiwiteitsindeks;
  • intensiteit van lineêre uitbreiding.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Die belangrikste verskille tussen LDPE en monsters wat by lae kompressie vervaardig word, is:

  • mate van gladheid;
  • plastiese eienskappe;
  • toelaatbare dikte;
  • aantreklikheid van voorkoms;
  • laaivermoë.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Vereistes

Die basiese reëls vir die materiaal wat verwyder moet word, word duidelik gespesifiseer in GOST 16337-77. Die belangrikste punt is dat bymiddels in die oorspronklike handelsmerke nie gebruik moet word nie . Die keuse van hierdie tipe vir 'n spesifieke taak moet voldoen aan die instruksies van bylaes 1 en 2 tot dieselfde standaard. Beide die basiese en die mengsel wat daarop gebaseer is, kan uit drie verskillende (insluitend die hoogste) grade gemaak word. Dit is noodsaaklik om elke bondel korrels van identiese geometriese opset saam te stel met 'n grootte langs enige as van 2 tot 5 mm.

Die hoeveelheid korrels met 'n grootte van 5,1-8 mm moet 'n maksimum van 0,25%uitmaak. Die konsentrasie van deeltjies 1-2 mm groot is gewoonlik 0,5%. Vir PET wat vir gespesialiseerde films vervaardig word, moet hierdie parameter maksimum 0,25%wees. Graad 2 materiaal mag grys en gekleurde korrels bevat (maksimum 0,1%). Beide gekleurde en ongekleurde produkte mag geen korrels van 'n ander kleur bevat nie; 'n uitsondering is slegs vir graad 2 gemaak, maar nie meer as 0,04%nie.

Die skaduwee moet ooreenstem met die amptelik goedgekeurde kleurmonster. Dit is streng verbode om:

  • metaal insluite;
  • opeenhoping van gel;
  • nie-gesmelte gebiede;
  • groot villi.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Vir voedsel en mediese toepassings word slegs poliëtileen van die eerste en hoogste grade gebruik, getoets op voldoening aan bykomende vereistes van die ministerie van gesondheid. GOST stel ook vereistes vir die aanvaarding van hoëdruk-poliëtileen. Dit moet slegs in hoeveelhede van ten minste 1000 kg aanvaar word. In die meegaande kwaliteitsdokument moet u, benewens die lotnommer, die volgende aandui:

  • die amptelike naam van die vervaardigingsonderneming;
  • sy handelsmerk;
  • Produk Kategorie;
  • Produksie datum;
  • netto gewig;
  • die resultate van die toetse of 'n amptelike sertifikaat;
  • nakoming van bykomende vereistes (as die produk bedoel is vir watervoorsiening, vir mediese of voedselproduksie, vir die vorming van kinderspeelgoed).
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Alle gestandaardiseerde aanwysers is onderhewig aan verifikasie, insluitend:

  • massa fraksie van deeltjies van verskillende breuke;
  • massa fraksie grys-gekleurde en geoksideerde fragmente;
  • materiaal digtheid;
  • nominale vloeibaarheidsvlak;
  • verspreiding van smeltvloei binne een bondel;
  • aantal insluitings;
  • weerstand teen krake;
  • relatiewe uitbreiding;
  • die inskrywing van die onttrekte komponente;
  • vatbaarheid vir termiese oksidatiewe en lig-oksidatiewe veroudering;
  • konsentrasie van vlugtige komponente.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

TU 2211-145-05766801-2008, ontwikkel by OAO Nizhnekamskneftekhim, moet as voorbeeldige tegniese toestande beskou word .… Benewens die tegniese vereistes, standaardiseer die dokument ook die verpakking van die gestuurde produk. Monsters vir toetsprosedures word verkry deur spuit giet. Die smeltvloei word bepaal met behulp van 'n ekstruderingsplastometer volgens die ASTM D 1238 -metode. Buigmodulustoetsing word uitgevoer volgens die ASTM D 790 -metode.

Berging van HDPE is slegs moontlik in geslote droë kamers. Direkte sonstrale moet nie daar val nie. Verpak of gebêre buite die verpakking, moet die produk eweredig op 'n minimum hoogte van 0,05 m bo die vloer geplaas word.

Die afstand tot enige verwarmingsapparaat en / of ander hittebron moet minstens 1 m wees. Die kwaliteit word slegs gewaarborg as aan die vereistes vir vervoer en berging voldoen word.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Uitsigte

Dit is gebruiklik om LDPE -handelsmerke in 'n duidelike volgorde aan te dui .… Die eerste getal in die indeks dui eintlik aan dat dit 'n hoëdrukmateriaal is. Die volgende twee getalle vorm die ordinaal van die oorspronklike punt. Daarna word die normatiewe kategorie van die spesifieke swaartekrag geskryf. 'N Waarde van 3 verwys na 'n materiaal met 'n spesifieke swaartekrag van 917-921 kg per m3.

'N Waarde van 4 sê dat die digtheid van 922 tot 926 kg per m3 sal wissel. Laastens, na die koppelteken, skryf die indeks van die vloei -eienskappe van die smelt, met 10 keer verhoog. As 'n komposisie gemaak is van oorspronklike seëls, word dit in die volgende volgorde aangedui:

  • naam van die termoplastiek;
  • 3 syfers van die amptelike indeks van die basismerk (hoef nie te dekodeer nie);
  • streep;
  • byvoegingsnommer op voorskrif;
  • komma;
  • kleur;
  • die formulering van die kleurkomponent;
  • graad van poliëtileen;
  • standaard.
Beeld
Beeld

LDPE -handelsmerke soos:

  • 10204-003;
  • 10803-020;
  • 16204-020;
  • 11503-070;
  • 17703-010.

Boonop is daar:

  • skuim;
  • toegewerk;
  • poliëtileen wat kopolimere of ander polimere bevat.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Aansoeke

Die vroegste produksie van HDPE is begin met die doel om ondersese telefoonkabels te isoleer. In die tweede helfte van die twintigste eeu het hierdie materiaal as voedselverpakking begin gebruik. Vandag word dit gebruik vir pype en ander spuitgegote onderdele. Dit is ook algemeen om LDPE in bottels, blikke en ander geblaasde produkte te gebruik.

Die toegewerkte weergawe word 'n uitstekende hitte -isolator, wat waardevol is in die konstruksie, vir die vervaardiging van houers en elektriese isolasie.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Die skuim tipe poliëtileen word in die motor- en konstruksiebedryf gebruik. 'N Aantal soorte produkte in die ligte nywerheid word daaruit gemaak. Op huishoudelike gebied is hierdie materiaal eerstens bekend vir verskillende sakke en sakke. Ander belangrike toepassingsgebiede is:

  • verskillende modelle van mediese toestelle;
  • verpleegbenodigdhede;
  • laboratoriumtoerusting;
  • verskillende eksterne prostese;
  • gereedskap vir spesiale doeleindes;
  • verpakking vir medisyne;
  • ander besteebare produkte vir verskillende doeleindes;
  • omslae;
  • verkeersknope;
  • banke;
  • veseloptiese kabelmantels;
  • strukturele gebruik (in die teenwoordigheid van versterkende lae en elemente).

Aanbeveel: