Eindprofiel: Hoe Om 'n Profiel Vir Sellulêre Polikarbonaat Te Boor? Afmetings En Installeringsmetodes

INHOUDSOPGAWE:

Video: Eindprofiel: Hoe Om 'n Profiel Vir Sellulêre Polikarbonaat Te Boor? Afmetings En Installeringsmetodes

Video: Eindprofiel: Hoe Om 'n Profiel Vir Sellulêre Polikarbonaat Te Boor? Afmetings En Installeringsmetodes
Video: Polycarbonaat zagen | Kunststofplatenshop.nl 2024, Mei
Eindprofiel: Hoe Om 'n Profiel Vir Sellulêre Polikarbonaat Te Boor? Afmetings En Installeringsmetodes
Eindprofiel: Hoe Om 'n Profiel Vir Sellulêre Polikarbonaat Te Boor? Afmetings En Installeringsmetodes
Anonim

Die eindprofiel word redelik gereeld gebruik. Kliënte moet beslis weet hoe om 'n profiel vir sellulêre polikarbonaat te boor. Dit is ook belangrik om die inligting rakende die afmetings en basiese installeringsmetodes daarvan te bestudeer.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Wat dit is?

Die eindprofiel word gebruik as dit nodig is om die invloed van negatiewe natuurlike faktore op die rande van die struktuur te voorkom. 'N Ander funksie van so 'n element is om die algehele styfheid van die samestelling te verhoog. Beskerming is slegs nodig vir sellulêre polikarbonaat. As u monolitiese polikarbonaatborde gebruik, is dit opsioneel. As daar nie so 'n beskerming is nie, kan die negatiewe impak uitgeoefen word deur:

  • smelt water;
  • afloop van reën;
  • stof;
  • ander vullis as stof.
Beeld
Beeld

Heuningkoekholtes, wat onbeskermd is, kan ook verskillende insekte lok. Diegene vestig hulle daar en kan die materiaal bederf. En die voorkoms sal ly. Binnekort verswak polikarbonaat, en daarom sal kliënte slegs 'n sterk ongunstige indruk hê.

U moet die eindprofiel presies op die rand van die oppervlak aantrek . So 'n bedekking moet die heuningkoek heeltemal bedek. Spesiale buigsame bande word ook gebruik om groter verseëling te verseker.

U kan sulke toestelle op dieselfde plek as die profiel self koop. 'N Gatband is ook aan die onderkant van die velle aangebring.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Tipes en groottes

Die eindprofiel vir sellulêre polikarbonaat kan van plastiek of aluminium gemaak word. Dit is 'n staaf wat buig soos die letter P. Die een rand van so 'n produk is langer as die ander. Te koop vind u profielstrukture tot 2, 1 m lank. Die gewone gedeelte is van 1, 5 tot 3 mm.

Ten gunste van plastiese oplossings sê hulle:

  • gemak;
  • buigsaamheid;
  • vergelykende meganiese sterkte;
  • optimale operasionele betroubaarheid;
  • gemak en gemak van installasie.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

'N Aluminiumprofiel is aansienlik duurder as 'n plastiekprofiel. Maar dit dien relatief lank - ten minste 10 jaar onder normale omstandighede. Basies word aluminiumprofiel gebruik om dik polikarbonaat te beskerm. Maar u kan hierdie produk maklik gebruik om met 'n relatief dun vel te werk. Tipies, soos in die vorige geval, die letter P.

In sommige gevalle word nie aluminium of 'n standaard polimeer gebruik nie, maar deursigtige plastiek, wat baie estetieser lyk as die gewone weergawe. U kan maklik opsies met ander kleure kies. 'N Baie belangrike eienskap is die lineêre afmetings van die profiel. Die dikte stem presies ooreen met die afmetings van die algemeenste polikarbonaat -grade, wat bestaan uit:

  • 4 mm;
  • 6 mm;
  • 8 mm;
  • 10 mm;
  • 16 mm.
Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Waar word dit gebruik?

Moenie dink dat die eindplaat slegs vir polikarbonaat nodig is nie. Hierdie produk is ook nuttig om met ander materiale te werk. Die hoofdoel is om die ruimte onder die dak te beskerm teen die binnedring van vreemde voorwerpe en puin . In hierdie geval kan die eindprofiel vir beide metaalteëls en golfkarton gebruik word. Sulke strukture is gemaak van duursame staalgrade.

Soos in die geval van polikarbonaat, moet die dikte van die uitbreidingselemente ooreenstem met die dikte van die basismateriaal.

Beeld
Beeld
Beeld
Beeld

Installasie metodes

Dikwels kan u in verskillende bronne lees dat die eindprofiel laaste gedra word. Hiervoor word gapings voor links gebruik. Daar word geglo dat so 'n installasie, as gevolg van 'n smal rand met 'n skerp hoek na die vlak van die profiel self, die stewigste druk op die plaat waarborg . Dit is die beste om so 'n rand na buite te oriënteer. Die groter rand pas presies in die interval van polikarbonaat tot bekleding onder die plaat.

Die volgende stap is om 'n spatel aan te wend . Een van die hoeke word saggies binne -in ingesteek en sak saggies op die nog vrye deel van die smal rand. Dit is effens teruggevou. Dan moet u op die polikarbonaatvel druk. Hierdie werk word op verskeie gebiede agtereenvolgens uitgevoer.

Beeld
Beeld

By die gebruik van 'n nie-skeibare koppelprofiel, moet in gedagte gehou word dat dit twee eindtoestelle is wat met mekaar verbind is. Om daarmee te werk is dieselfde as hierbo beskryf. Die spatel help weer om die installasie te vereenvoudig. Daar is ook afneembare verbindingselemente. Hulle is twee keer so duur, maar vereenvoudig die installasie verskeie kere.

In sommige gevalle, vir die installering van die profiel, moet polikarbonaat geboor word . Sulke werk word suksesvol uitgevoer met die eenvoudigste elektriese bore of skroewedraaiers. Die boor self word uitgevoer met standaard bore vir metaal. Om probleme te vermy, moet die velle streng tussen die verstewigers gesteek word sonder om daarop te val.

Die afstand van die rand van die vel moet minstens 40 mm wees, die invoerhoek van die boor - van 90 tot 118 grade; werksnelheid - maksimum 40 omwentelinge van die boor per minuut, sodat die polikarbonaat nie smelt nie.

Aanbeveel: