Hoe Om 'n Mikrometer Te Gebruik? Hoe Om Korrek Te Meet Met 'n 0-25 Mm Meganiese Mikrometer? Hoe Stel Ek Dit Op? Verifikasie Metode

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-15 04:06

Daar is situasies waarin u die presiese grootte van 'n onderdeel moet weet, tot honderdste of selfs duisendste van 'n millimeter. Dit is byvoorbeeld instrumente van presisie -meganika, waarin byna elke mikrometer belangrik is. Hiervoor word die toestel met dieselfde naam gebruik, waarin die spanning op 'n ander lettergreep val.

Reëls vir die gebruik van verskillende tipes

In sy eenvoudigste vorm is 'n mikrometer 'n meetapparaat met ten minste drie liniale. Die een, die belangrikste, tel hele millimeter. Met die tweede, met 'n halwe millimeter vergeleke met die eerste, kan u die breedte (dikte, hoogte) van die deel met 'n akkuraatheid van 500 mikron meet. Die derde, met skroefdraad, het 'n verwysingspunt (nul), relatief waarteen die trommel draai. Dit draai om die hoofas van die toestel - en het 50 afdelings, soortgelyk aan millimeter. In hierdie geval is die akkuraatheid van die meting 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Die eenvoudigste analoog (meganiese) mikrometer werk op 'n skroefpaar, 'n mikroskroef waarin die werkstuk, draad of stuk staalplaat wat gemeet moet word, vasgeklem word.

Toestel

Toepassingspesifieke mikrometers het hul eie eienskappe. Dus, 'n gladde mikrometer van 0–25 mm met 'n meganiese of digitale meter bestaan uit die volgende dele.

• bracket - 'n dra -element vir 'n vaste deel;
• stop - vas aan die einde van die bracket en streng loodreg op die oppervlak van die vasgeklemde deel;
• skroef - tot tien keer langer as die hakie, draai op 'n vaste skroefbasis en is ook loodreg op die vasgeklemde deel; dit beweeg binne die meetsone gelyk aan 2, 5-7, 5 cm vir meganiese mikrometers;
• prop - verhoed dat die skroef hang;
• meetbasis (stam) - bevat twee growwe meetskale (akkuraat tot 'n halwe millimeter); dit lyk soos 'n hol silinder waarin 'n skroefpaar draai, vasgehou deur spesiale bevestigingsmiddels;
• trommel - die basis vir akkurate meting, wat met die skroef draai en 'n skaal bevat vir akkurate meting (tot 0,01 mm);
• ratel - beperk die krag wat op die gemete deel uitgeoefen word;
• verwysingsgedeelte vir verifikasie - gebruik om 'n verkeerd uitgelegde mikrometer aan te pas; saam met die toestel.

Akkuraatheidsklas

In die alledaagse lewe is die akkuraatheid groter as 0,01 mm skaars nuttig. Maar in die produksie - veral in presisiemeganika -fabrieke - en onder vakmanne met smal profiel, is die standaard die verdelingsprys van 1 mikron (0, 001 mm) of 100 nm (0, 0001 mm), wat hoofsaaklik op mikrometers met 'n digitale skaal. 'N Nog hoër akkuraatheidsklas wat gebruik word in die vervaardiging van nanomateriaal wat byvoorbeeld in mikrobane gebruik word - die lot is nie mikrometers nie, maar heeltemal verskillende meganismes en toestelle.

Hoe word ander soorte mikrometers gerangskik?

Alle soorte mikrometers werk op dieselfde beginsel. Die bekendste toepassingsgebied is die identifisering van gebrekkige onderdele wat onderbrekings kan veroorsaak in die meganismes waar dit gebruik word. Maar die akkuraatheid van die meting - tot 10 mikron - word op verskillende maniere bereik.

In 'n hefboom mikrometer word die roterende trommel vervang deur 'n wyser . Die voordeel van 'n draaiknop is 'n toename in snelheid, deurset tydens die kontrole van dele met 'n mikrometer: dit is nie nodig om na die afdelings te kyk nie.

Tel mikrometer (horlosie of skakelaar tipe) - soortgelyk aan dié wat in elektromeganiese meters en kasset (of spoel-tot-spoel) bandopnemers gebruik word- gekalibreer en op dieselfde manier gebruik as die klassieke. Die rotasie van getalle in die toonbank word stap vir stap uitgevoer. Om van een syfer na 'n ander te verander, is verdeel in 10 bykomende afdelings (posisies) - danksy die teenratte, wat die akkuraatheid van die meting van tien na een mikron verhoog.

'N Besondere akkurate sensor is op digitale modelle geïnstalleer , gee 'n graduering in eenhede van mikron. Voordeel - die akkuraatheid van die meting is 1 mikron, foute word feitlik uitgesluit. So 'n produk is nie minderwaardig as die vorige tipe nie - die lesings van die toestel word byna onmiddellik voorgelees. U hoef nie lesings by te voeg nie - sensors en 'n mikroverwerker voer hierdie werk suksesvol "on the fly" suksesvol uit.

Lasermikrometers is hoër as digitale met betrekking tot akkuraatheid . Die laserstraal word deur die deel verduister, dit word vasgevang deur 'n hoë-presisie fotomatriks, wat die resulterende straalafwyking na die ADC stuur, dan na die verwerker en die skerm. Meting neem minder as 1 sekonde.

Maar die lasermikrometer verdra nie skokke en trillings nie en vereis gereelde aanpassing. Dit is van kritieke belang, selfs tot by die geringste stof, en hulle kan nie die interne afmetings van dele meet nie.

Vir spesifieke take

Hoogs gespesialiseerde mikrometers het hul eie eienskappe.

Die tandmeter het afgeknotte-koniese spuitpunte waarmee u die gaping in die groewe, die afmetings van die tand van 'n rat of rat kan bepaal. Teoreties is dit moontlik om 'n gewone (gladde) mikrometer om te skakel in 'n kodometer deur spesiale doppe van 'n sekere lengte op die skroef en die hak te plaas. In vorm lyk hulle soos versinkte skroefkoppe - in die eenvoudigste geval kan hulle van net sulke skroewe gemaak word en dan aan die hak vasgesweis en vasgeskroef word. By die meting word die lengte van die spuitpunte afgetrek van die wat gemeet word deur die toestel wat op hierdie manier omgeskakel is. Dit sal 'n ekstra berekening by die metings voeg. Daarbenewens moet die oorspronklike mikrometer 'n skroefkragreserwe hê, nie meer as 2,5 cm nie, maar meer, byvoorbeeld 5-7,5 cm.

Moenie amateuroptredes doen nie-dit is beter om onmiddellik 'n klaargemaakte mikrometer-tandmeter te koop, waarop die vervaardiger self die skaal en nul aangepas het.

Die "pyp" mikrometer is in aanvraag onder werknemers van bestuurskantore . Hulle meet die dikte van die pypwande om hul slytasie te bepaal. Dit het adapters waarmee u die deursnee en dikte van die pypwand, bedek met roes, kan meet. Hierdie spuitpunte laat ook 'n gedetailleerde grootte toe van die buis met 'n veranderlike wanddikte. Dit is maklik om pype en buise wat afwykings van die standaard wanddikte ontvang het, af te wys met 'n "pyp" -apparaat tydens die giet- en rolstadia. Die pypmikrometer verskil van die gewone (gladde) mikrometer deur 'n spesiale aanslag (hak), wat nie loodreg nie, maar parallel met die vasgeklemde pyp is. Hierdie sonde raak die binneste oppervlak van die pyp puntsgewys, wat akkurate meting verseker. Die metings verskil nie van die met 'n gladde mikrometer nie: dieselfde skroef en rateltrommel kry die gewenste deursnee of pypwanddikte wanneer dit geaktiveer word.

'N Vlakdiktemeter het 'n vlaker hak as 'n konvensionele mikrometer , maar die skroef is ongeveer dieselfde deursnee as die skroef van 'n konvensionele toestel. Die graduering hier is baie akkurater as die van 'n konvensionele produk. Die kram by die "listometer" is ver uitgestrek na die kant, soos 'n lang U-vormige buis. Spuitpunte vir so 'n toestel word in twee weergawes aangebied: smal (vir die ooreenstemmende dele en velle) en langwerpig (meet die dikte van wye en langwerpige werkstukke).

Dit word nie aanbeveel om velle met 'n gewone mikrometer te meet nie - dit sal dit met sy smal skroef deurdruk. Hier is die kontakarea 'n paar keer groter nodig as metings van laers en bore.

Die universele mikrometer word voorsien van aanhangsels vir verskillende soorte onderdele . Dit meet die deursnee van die draagbal en die deursnee van die vel ewe akkuraat. Dit het 'n groot skroefreisreserwe - tot 10 cm, wat dit 'omnivoor' maak: dit kan 'n bal, vel, dwars afmetings van profielpale en strukture meet - en selfs die kop van 'n spoorlyn van alle kante af meet.

Draad - geskik vir draad, bore, balle en ander klein dele met 'n sirkelvormige deursnit, wat maklik breek kan word met 'n clip van 'n gewone mikrometer.

Prismaties - maak dit moontlik om die dikte van die afdraande van die mesmes te meet . Die spuitstuk daarvoor is gemaak in die vorm van 'n kontoer wat die punt herhaal met 'n helling van 30 grade. Eenvoudig gestel, dit is 'n dubbele hak met hange. Terselfdertyd word die skroef puntig, maar die punt daarvan word effens vervaag. Die stel bevat toebehore vir 'n ander afdraaihoek, insluitend vir die "een-punt" slyp van lemme, byvoorbeeld grassnyer.

Die groefmikrometer meet die diepte en deursnee van gate wat in mure en stutte geboor word . Die meting word uitgevoer met 'n spesiale intrekbare sonde met 'n klein dop aan die einde. Hierdeur kan die meester, sonder om die gat te veel te boor of weer te boor, 'n geskikte self-tapskroef vir hom kies.

Die draadmeter meet die diepte van die draad . Dit bevat ingeskroefde (en opskroefbare) spuitpunte met tapse ente of met tweetandkoppe.

Die multiskaal mikrometer het 'n ekstra skaal . Op 'n afstand lyk dit soos 'n kaliber, maar dit het 'n beduidende verskil. Dit is soos twee (drie, meer) mikrometer in een - identiese, klassieke mikrometriese meganismes op 'n gemeenskaplike hakie wat tot aan die sy gestrek is. Met 'n kragreserwe van tot 10 cm kan u 'n werkstuk met 'n hoek, T-staaf of spoorprofiel in een stap meet.

Enige profielstrukture met 'n komplekse dwarssnitvorm wat herinner aan 'n letter of 'n eenvoudige hiëroglief, kan ook versnel word.

Warm rol is 'n kenmerk van 'n metallurgiese aanleg . Hiermee kan u die dikte van 'n nuutgeharde produk meet in die vorm wat daaraan gegee word. In plaas van 'n skroef, bevat so 'n toestel 'n merkwiel. Die hak is veerbelaai, het 'n dwars langwerpige (en nie ronde vorm nie, soos in 'n eenvoudige produk). Werkingsbeginsel - die mikrometer word oor 'n vel of profiel gerol, waardeur u gebreke (skyfies, kromming) op 'n nuut gegote billet kan opspoor.

Binnemaat - werk saam met die masjien wanneer die onderdeel op die binneste oppervlak bewerk word . Sy sondes, met 'n gladde kromming en 'n landingsgrootte wat na die einde afneem, word in die verwerkte stuk pyp of buis, of enige ander deel wat in die bevestigingsmeganisme van die masjien draai, ingevoeg. Dit versnel die werk van die draaier - dit is nie nodig om die deel tientalle kere uit die slypmasjien te haal om seker te maak dat die onderdeel die gewenste vorm aanneem nie.

Wat ook al die mikrometer - as u 'n produk koop, vra die verkoper om dit na te gaan. Dit sal 'n aansienlike voordeel wees om die deursnee of dikte van dieselfde onderdeel met behulp van 'n ander, dieselfde of soortgelyke toestel na te gaan.

Akkurate beheer tydens die aankoop is die sleutel tot 'n suksesvolle en langtermyn gebruik van die produk.

Hoe om die akkuraatheid op te stel en te kontroleer?

Hierdie meettoestel is een van die wat sonder versuim gekalibreer is voordat metings gedoen word, aangesien ons praat oor mikron, nie millimeter nie. As u dit sonder 'n tas of 'n saak dra, kan 'n toevallige val die akkuraatheid beïnvloed. Die verifikasietegniek, ondanks die oënskynlike kompleksiteit van 'n beginner, is baie eenvoudig. Volg 'n paar stappe om 'n konvensionele 0-25mm meganiese mikrometer te nul.

1. Maak seker dat die toestel skoon is - kyk veral na die grypoppervlakke op die hak en skroef. Om vuil en vet te verwyder, is 'n skoon vel papier die beste geskik - plaas dit tussen die klemme van die toestel en draai die trommel totdat dit stop.
2. Draai die trommel terug. Herhaal hierdie stap 'n paar keer indien nodig, en beweeg die papier totdat die oppervlaktes wat gesluit moet word, duidelik is. Dit is onmoontlik om hierdie oppervlaktes skoon te maak - met vaste deeltjies kan u nie die akkuraatheid stel nie.
3. Kontroleer of die stut en hak stewig vasgemaak is. Hulle moet nie hang nie. As dit nie die geval is nie, moet die instrument herstel word, waarin die beugel weer stewig vasgemaak is en die parallelisme van die klemoppervlak van die skroef en die hak herstel word.
4. Skroef die trommel heeltemal in sonder die onderdeel - tot die 3de, 4de of 5de klik van die ratel. Maak seker dat alle skale presies in lyn is met die nulpunte.
5. As die merk op die trommel byvoorbeeld nie met nul saamval nie, verstel die basis (steel) deur dit te draai met die spesiale sleutel wat in die kit voorsien word. Die moersleutel word gebruik op 'n instrument waarin die skroef vasgehou word met 'n ekstra moer of 'n sekondêre (steun) skroef met 'n spesiale uitsparing.
6. Kontroleer die akkuraatheid van die metings deur die verwysingsgedeelte met 'n mikrometer vas te hou - gemiddeld ook tot by die vierde klik van die ratel. Hierdeur kan u die toestel self kalibreer. Die mikrometer is suksesvol gekonfigureer en gereed vir gebruik.

Belangrik! As u die toestel laat val, veroorsaak dit nie veel skade nie. Nadat u die nulpunte gekalibreer het, kan u dit weer gebruik. Hierdie toestelle is gemaak van hoë kwaliteit gereedskap en vlekvrye staal.

Hoe om korrek te meet?

'N Ratel is in die trommel van die toestel ingebou. By die meting van die dikte of deursnee van 'n onderdeel, word die eerste klik gehoor sodra dit effens deur die klemme gedruk word. Dit is die "oomblik van waarheid" - hou op om die trommel te draai en tel die gevolglike grootte in afdelings. Die instruksie is uiters eenvoudig en lyk so:

1. plaas die deel tussen die skroef en die aanslag;
2. draai die trommel totdat die ratel klik.

Deur die trommel met geweld te skroef nadat u op die ratel geklik het, kan die spiraalvormige groewe van die trommel losgemaak word. As hierdie verkeerde stap baie keer herhaal word, begin die mikrometer mettertyd speel - die dromdraad sal agteruitgaan. Nie een van die mees akkurate nulstellings sal die betroubaarheid van die metings onberispelik maak deur die vervaardiger nie. Dit sal onmoontlik word om te meet met 'n beskadigde toestel.

Vir dun drade van sagte metale en legerings - byvoorbeeld koper, aluminium, blik, lood of soldeerdraad - maak die mikrometer se voete die draad 0,01-0,15 mm plat en die meetresultaat is onakkuraat. Gehard staal en pobedietlegering is baie meer bestand teen ratel . So 'n draad kan sonder probleme herhaalde metings weerstaan, sonder om 'n mikron in deursnee af te druk - op voorwaarde dat u nie aanhou druk het nadat u die drom geklik het nie.

Kenmerke van die bepaling van aanduidings

Dit is ook baie maklik om die toestel te lees. U het byvoorbeeld die deursnee van 'n geharde staaldraad gemeet, waarop die volgende punte na 'n klik tydens die draai van die trommel vasgestel is:

• 3 mm op die eerste liniaal;
• tussen 0, 5 en 1 mm vir die tweede;
• Die "draaier" het by ongeveer 5 afdelings gestop.

Gevolglik is die deursnee van u draadstang 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikron (mikron). In millimeter - 3, 55 mm. Die presiese metertrommel se volle draai is 0,5 mm.