Boorslijpers: Metaalboorslijpers En Masjiengereedskap, Ander Toestelle. Hoe Om Dit Self Te Maak Volgens Die Tekeninge?

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-15 04:06

'N Stomp boor verswak onvermydelik die werkvermoëns van die masjien waarop dit geïnstalleer is, en maak dit byna onmoontlik om die taak op hande voldoende uit te voer. Intussen sal die oefeninge in die proses van intensiewe werk onvermydelik dof raak. Gelukkig stel die meeste van hulle die moontlikheid voor om op te skerp vir verdere gebruik, maar hiervoor moet u die toepaslike hulpmiddel byderhand hê. Dit is eintlik nie eers nodig om geld daaraan te spandeer nie - in plaas daarvan kan so 'n toestel met u eie hande gemaak word.

Eienaardighede

Selfgemaakte boor-slypapparate verskyn, waarskynlik lank voordat industriële ondernemings hul produksie gevestig het. Selfgemaakte monsters is gewoonlik primitief, maar dit kos hul vervaardiger net 'n sent, en die probleem kan nie erger as 'n gekoopte analoog opgelos word nie.

Vir die handgemaakte vervaardiging van slypers word alle beskikbare materiaal wat aan die tegniese parameters voldoen, gebruik . Die eenvoudigste weergawe van 'n slyper is 'n mou wat op 'n gerieflike hoek styf op die basis geïnstalleer is. Die fundamentele punt vir so 'n produk is juis die betroubaarste en duursaamste bevestiging.

Ervare vakmanne merk op dat die afwyking van die vaste boor met minstens een graad van die mou reeds gepaard gaan met 'n skending van die slypprosedure, wat beteken dat dit die doeltreffendheid van die boor negatief sal beïnvloed.

As u die nodige 'onderdele' en vaardighede het, kan u die ontwerp van die produk altyd ietwat verbeter . Vir 'n meer betroubare bevestiging, kan u altyd stawe met gate in 'n tuisgemaakte masjiengereedskap voorstel, wat net die regte deursnee vir die wenke het. Soms word in plaas daarvan verskeie klein buise van aluminium of koper gebruik.

Ongeag watter ontwerpopsie u vir selfproduksie kies, moet u onthou dat die opskerp van enige gereedskap, insluitend bore, spesifieke vaardighede vereis. wat slegs met ervaring opgedoen word. Die volgende vermoëns word meestal geïmpliseer:

• goeie oog - om die skerphoek en 'n voldoende afstand vir die gaping tussen die verwerkte punt en die skuuroppervlak korrek te bepaal;
• die beginsels van werking van elektriese toestelle verstaan - om die vermoë van die enjin wat gebruik word om sekere bore te slyp, korrek te beoordeel;
• oriëntasie in die besonderhede van metaalbewerking - stel u in staat om te verstaan hoe u die boor korrek kan slyp, wat die skerphoek daarvan moet wees, en dra ook by tot die tydige identifisering van die behoefte om die skerpte van die punt te herstel.

Dit is moontlik dat die eerste selfgemaakte kopie van die puntslypapparaat onvolmaak blyk te wees en dat dit ekstra aanpassing of aanpassing benodig, maar dit is belangrik om nie bang te wees vir teleurstellende resultate nie, maar om te probeer, en mettertyd alles sal uitwerk.

Oorsig van spesies

Ongeag die tipe toebehore wat u met u eie hande gaan maak, let op dat dit ideaal meganies moet wees, want anders sal dit lank en moeilik wees om elke individuele boor te slyp. Wat die bestaande variëteite van soortgelyke produkte betref, moet dit erken word objektief is die aantal opsies nie beperk tot niks nie, en daar is geen volledige indeling nie en kan dit ook nie wees nie, want menslike ingenieurswese is onbeperk.

Om hierdie rede sal ons slegs enkele voorbeelde van masjiene en eenvoudiger toerusting beklemtoon, wat gereeld in die alledaagse lewe weergegee word

Boorpunt . Voorspelbaar, een van die mees algemene opsies, want 'n boor is in die arsenaal van byna enige meester, en dit bied reeds 'n meganiese aandrywing, en dit is baie maklik om 'n spuitstuk daarop te maak. Die produk is 'n spuitstuk gemaak van 'n metaalpyp, in die boonste gedeelte waarvan 'n geleier vasgeskroef is - gate met net so 'n deursnee word daarin gemaak sodat die boor ingaan en veilig op sy plek pas. Voordat dit geslyp word, word die struktuur met 'n bus en 'n skroef aan die boornek vasgemaak.

Skerp staanplekke . Sommige van hierdie strukture word wyd gebruik in die produksie, maar daar is dit meer omslagtig en het dit gevorderde funksies, terwyl dit tuis in meer kompakte en minder gevorderde weergawes saamgestel word. Die staander is in elk geval onafskeidbaar van die slypmasjien, dus moet dit saamgestel word as u die masjien het. Die take van die vakman sluit in die onafhanklike vervaardiging van 'n basis, 'n staaf en die klem op geïmproviseerde middele. Bore word aan die staaf vasgemaak met spesiaal geselekteerde spanmoere van die vereiste grootte, maar u moet seker maak dat hulle styf vasgemaak is.

Knipsels van verskillende soorte . In die meeste gevalle bemoeilik vakmanne die taak nie en verskerp die bore op enige manier - met die hulp van 'n diamantslypskyf of selfs op emery. In hierdie geval is die hele slypapparaat 'n houer in die vorm van 'n deur waarin die boor ingesteek word. Dit is nie moeilik om so 'n produk te maak nie, maar dit is belangrik om 'n volkome akkurate bevestiging te kry in die regte posisie van die boor self en die houer, wat moontlik uit slegs twee klein moere en 'n bout saamgestel kan word.

Hoe om dit self te doen?

Die besluit om 'n meganisme met u eie hande te maak, begin altyd met die maak van 'n tekening. Hierdie reël werk altyd en in alle gevalle, selfs al lyk dit asof die toestel wat vir produksie beplan word, baie eenvoudig is . Daar moet in gedagte gehou word dat 'n tekening nie net 'n voorwaardelike diagram is nie; dit moet noodwendig die afmetings van alle individuele dele sowel as die hele meganisme bevat.

Moenie te lui wees om inligting oor die grootte van die bevestigingsmiddels in te voer nie, en kontroleer dan 'n paar keer agtereenvolgens of alles bymekaar kom.

As dit u eerste ervaring is om sulke toestelle op u eie te maak, is daar niks verbasends nie, omdat daar reeds probleme begin verskyn op die stadium van die opstel van 'n tekening. Dit is goed - u moet net die meganisme met u eie hande maak en nie u eie werkprojek ontwikkel nie . As sodanig is dit nie verbode om die internet te gebruik om 'n tekening by iemand te leen nie. Terselfdertyd is dit die moeite werd om te onthou dat nie alle outeurs op die netwerk verstaan waaroor hulle skryf nie, wat beteken dat die tekening nie aan die werk geneem moet word nie, en die bron blindelings vertrou - dit moet ook gekontroleer word op verenigbaarheid van alle parameters in verhouding tot mekaar.

Dit is ook raadsaam om seker te maak dat u reeds verstaan hoe die eindresultaat moet lyk en werk voordat u met die uitvoering begin.

Gemaak van metaal

Vir die oplossing van probleme met die skerpmaak van klein bore, is 'n toestel wat 'op die knie' gemaak is uit gewone moere uitstekend. Op die internet vind u onbeduidend verskillende aanbevelings oor die stap-vir-stap vervaardiging van so 'n toestel, maar meestal lyk alles so.

Eerstens moet u twee moere vind, waarvan die deursnee nie dieselfde is nie . Op 'n groter een moet u 'n opmerking maak van 9 mm aan een van die rande aan drie kante. Die meetresultate word aangedui deur 'n merker op die geselekteerde vlak, sowel as op die een wat teenoor die eerste is. Nadat die merking voltooi is, word die moer in 'n skroef vasgeklem en klein fragmente langs die getekende kontoer afgesny.

Daarna word 'n boor in die snymoer geplaas om seker te maak dat die rande van die moer dieselfde helling van 120 grade bied, wat gewoonlik beskou word as die suksesvolste posisie vir slyp en daaropvolgende werk. As alles dieselfde is, kan u na die volgende fase gaan - 'n moer met 'n kleiner deursnee word op die afgesnyde oppervlak aangebring en, om seker te maak dat die posisie korrek is, gelas . Dan word 'n bout in die kleiner moer vasgeskroef, wat die beweging van die ingeboude boor beperk - die resultaat is 'n houer wat die vereiste hoek bied.

Ervare vakmanne beklemtoon dat dit die bout is wat dit moet bevestig, en u moet dit nie met u hand of ander minder betroubare toestelle probeer vervang nie.

As gevolg van die besonderhede van die beskrewe ontwerp, kan u die boor in die regte hoek daarin plaas en dit in hierdie posisie bevestig . Daarna word die boor op kers gemaal in die verwagting dat die moertoestel nie toelaat dat die oortollige afgeslyp word nie, terselfdertyd vanself afgeslyp word. Terselfdertyd twyfel baie vakmanne of die moer werklik in staat is om die verwerkingseffek van die skuurwiel te weerstaan en nie agteruit te gaan nie, en terselfdertyd die boor wat in die verkeerde hoek geslyp is, te bederf.

Daar kan slegs twee opsies wees om hierdie probleem op te los: óf kies ander gereedskap vir die slyp van bore, of kies die moere waaruit u die klem maak, versigtig.

Gemaak van hout

Moenie dink dat u slegs met u eie hande 'n boorslijper kan maak nie - eintlik is hout ook geskik om sulke doelwitte te bereik. Met die eerste oogopslag bied dit nie dieselfde betroubaarheid van die bevestiging in die regte posisie nie, maar die praktyk toon dat die houer selfs in 'n houtweergawe sy eienaar 'n geruime tyd foutloos kan dien.

Terselfdertyd kan selfs 'n persoon wat absoluut geen sweisvaardighede het nie of nie sweiswerk as 'n eenheid het nie, maar 'n nog nie stomp boor benodig vir produksie.

As hoofmateriaal word 'n stuk hout gebruik, waarvan die dikte optimaal op 2 sentimeter geskat word . Diagonale merke word aan die einde van die toekomstige produk uitgevoer om die middelpunt te bepaal. Daarna moet u 'n deurgat maak met 'n geskikte boor in die middelste punt - in deursnee is dit net so dat dit in die toekoms die gereedskap waarmee dit gemaak is, sal herstel.

Vervolgens moet u die hoeke afsny sodat die snylyne 30 grade langs die gradeboog gaan, as ons die middelpunt as die verwysingspunt herken. Dan word nog 'n gat van die kant of van bo af geboor, bedoel vir die bevestigingsskroef. Die gat in die dikte van die staaf moet aan die gleuf gekoppel word om die skerpgemaakte boor in te steek - dan kan die boor met behulp van die bevestigingsbout betroubaar ingedruk word.

Die beginsel van die gebruik van so 'n toestel is redelik eenvoudig - die boor word in die gat daarvoor geplaas en dan vasgemaak, styf vasgedruk met 'n bout . In hierdie geval moet die punt van die boor wat bedoel is vir slyp, buite die houtraamwerk uitsteek. Kenners beveel aan om 'n soortgelyke ontwerp te gebruik om met 'n grinder of gordelslyper te werk. Dit is duidelik dat die houtkas ook swig vir die skerpende effek en verslyt, daarom is die taak van die slypmasjien om seker te maak dat dit nie te uitgesproke gebeur nie.

Houtboorslijpers word nie gemaak vir bore met presies dieselfde deursnee nie - hulle is universeel en kan gebruik word vir die slyp van produkte met verskillende diameters. Boonop moet dit nie beduidend van die maksimum moontlike verskil nie. As die diameter van die gat vir die boor 9 mm is, dan kan u spuitpunte met 'n dikte van 8 of selfs 7 mm skerp maak, maar 6 mm is reeds ongewens. Met 'n groter verskeidenheid bore in die meester se arsenaal, om dunner punte te slyp, is dit nodig om nog so 'n struktuur met 'n deursnee van 6 mm te maak, waar dit ook moontlik is om produkte met 'n dikte van 5 en selfs 4 mm te slyp.

Hoe om 'n tuisgemaakte toestel te gebruik?

Die beginsels vir die gebruik van tuisgemaakte boorslijpers is baie afhanklik van die tipe toestel wat vervaardig is. As u nie die besonderhede van elke individuele toestel ingaan nie, maar probeer om algemene aanbevelings te gee, sal die instruksie relatief kort wees - ons sal dit oorweeg.

As daar skerpgemaak word op emery of 'n vaste maal, dit wil sê, hierdie toestelle het reeds 'n duidelik gedefinieerde posisie in die ruimte en kan nie onafhanklik van die tafel af beweeg nie, is die taak van die meester om die selfgemaakte adapters op dieselfde manier op te los. Dit is die gerieflikste om die meganisme met klemme vas te maak, maar u moet noukeurig monitor op watter afstand die hegstukke van die skuurmiddel geïnstalleer is - u taak is om te verseker dat hulle naby genoeg aan mekaar geleë is, sodat u kan skerp maak.

As die regte posisie gevind is en u u eie ontwerp kan toets, maak die klem los sodat die boor op sy plek kan gly. Plaas nou die boor in die daarvoor bestemde gat en soek 'n posisie waarin die slyphoek ideaal is en die oppervlak van die boor stewig teen die oppervlak van die klip gedruk word. Moenie tevrede wees met 'intermediêre' oplossings nie - as u struktuur korrek vervaardig en gemonteer is, kan u die ideale posisie vind deur die klemjuk aan te pas As u êrens in die berekeninge 'n fout gemaak het, is dit nie nodig om iets op 'n ongeskikte masjien te verskerp nie.

As die optimale posisie vir die boor in verhouding tot die slypdeel ook gevind word, maak die boor veilig vas met behulp van die bevestigingsmiddels wat in die tuisgemaakte toestel spesifiek vir sulke doeleindes voorsien word . Laat 'n klein gaping, wat gewoonlik op 1 millimeter geskat word - u taak is om nie die punt te breek nie, u hoef dit net 'n bietjie te maal. Begin dan met 'n skuurskyf of ander slypapparaat en toets u eie masjien in werking.

Nadat genoeg tyd verloop het vir voldoende slyp, stop die proses en evalueer hoe goed u eie slyper werk.

As alles in orde is met die boor, en dit is presies geslyp soos dit nodig is vir u werksbehoeftes, moet 'n soortgelyke prosedure aan die agterkant herhaal word, want tot op daardie oomblik was die boor net langs een van die rande gemaal. Die punt word 180 grade gedraai deur die bevestigingsmiddels los te maak en weer vas te trek, maar in hierdie geval hoef u glad nie aan die vasmaakbout te raak nie - dit moet dieselfde lengte van slyp as by die bewerking van die agterkant.

Daarna kan u u eie oefeninge te eniger tyd slyp sodra dit nodig is. As u hoofsaaklik met sagte materiale met 'n relatief lae digtheid werk, sal so 'n behoefte relatief selde ontstaan, maar metaalbewerking veroorsaak altyd 'n groot las op die bore en vereis gereelde gebruik van slypapparate.

Daar is verskillende maniere wat deur die eeue heen beproef is om te weet wanneer 'n boor reeds 'n skerp opdatering benodig . Eerstens, na langdurige gebruik, begin die rand van 'n metaalboor moeg word, en daarom kan die punt letterlik begin verkrummel. Hierdie verskynsel maak beginners dikwels bang en dwing hulle om die boor heeltemal te vervang of die verwerking van 'n sekere materiaal heeltemal te laat vaar, maar eintlik was dit net nodig om die korrekte werkvorm van die spuitstuk te herstel.

Buitendien, met 'n stomp boor, begin die motor oorlading en oormatige hitte ervaar - dit is verstaanbaar, want om hierdie doel te bereik met 'n substandaard handstuk, moet die motor harder werk. Uiteindelik laat 'n dowwe boor altyd kenmerkende, los rande op die werkoppervlak - dit is omdat die dofheid aan alle kante van die boor nie eenvormig is nie en die punt geleidelik bederf.