DIY Plaveiselblaaie: Tuisvervaardigingstegnologie. Waaruit Maak Mens Plaveistene? Die Verhoudings Van Die Samestelling Vir Giet

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

Plaveiselblaaie is 'n gewilde materiaal om tuinpaadjies in die land of terreine naby privaat huise in te rig. U kan dit koop, en om geld te bespaar, kan u dit self maak. Ons sal u vertel wat u hiervoor benodig.

Wat word vereis?

As u tuis plaveiselplate vervaardig, benodig u grondstowwe van hoë gehalte en spesiale toerusting.

Materiaal (wysig)

Die hoofbestanddeel is sement. Die tegniese eienskappe van die werkoplossing en afgewerkte plaveistene sal daarvan afhang. By die maak van teëls word dit aanbeveel om voorkeur te gee aan hoë sementgrade - ten minste M400. Die beste opsie is M500. Hoe hoër die waarde, hoe sterker sal die finale produk wees. By die gebruik van sementgraad M500 sal die plaveistene die volgende eienskappe hê:

• weerstand teen uiterste temperature en lae temperature;
• sterkte;
• water weerstand.

Let wel! As u goedkoper sement van die M300 -handelsmerk gebruik, is dit nie moontlik om geld te bespaar nie, aangesien die verbruik in hierdie geval aansienlik sal toeneem.

Bykomende komponente is ook nodig by die vervaardiging van teëls

1. Grof vulsel . Dit kan gemaalde klippies, klippies of slakke wees - hul afmetings moet tussen 3 en 5 mm wees. Die vulstof verhoog die digtheid van die teëls en die weerstand teen skuur. Soms word uitgebreide klei as seëlmiddel gebruik. Die gebruik daarvan is egter ongewens, aangesien teëls as gevolg van die hoë porositeit van hierdie materiaal in ryp kan bars.
2. Fynkorrelige vulsel - gesifte riviersand (sonder meganiese onsuiwerhede en klei).
3. Water . Dit is beter om drinkwater by kamertemperatuur of gedistilleerde vloeistof te gebruik.
4. Weekmaker . In hardewarewinkels word sulke bymiddels in poeier- of vloeibare formulerings verkoop. As gevolg van die toevoeging van 'n weekmaker tot die oplossing, sal die verbruik van sement en vloeistof afneem en die digtheid van die oplossing toeneem. Die bymiddels verbeter nie net die tegniese eienskappe van die plaveisel nie (verhoog die meganiese sterkte, rypweerstand en vogbestandheid), maar vergemaklik ook die mengsel van die sementmassa.
5. Kleurstowwe . Gekleurde teëls sal help om paaie of platforms met smaak te versier of by die gebou te pas. Om die skaduwee te gee, is spesiale pigmente vir die oplossing geskep. Afhangende van die hoeveelheid toegevoegde verf, kan die komposisie ligte bleek kleure wees of inteendeel helder wees. Kleurstowwe is beskikbaar in poeierformaat. By die gebruik daarvan moet 'n betonmenger gebruik word om die werkoplossing voor te berei. Deur die bestanddele met die hand te meng, word die verf nie eweredig versprei nie.
6. Smering . Dit is nodig om teëls uit die vorm te verwyder. U kan 'n spesiale smeermiddel koop, byvoorbeeld "Emulsol", "Lirossin" of motorolie of plantaardige olie, seepoplossing gebruik.

Bouers beveel aan dat u verharders by die oplossing voeg - dit is spesiale bymiddels wat die verhardingsproses verhoog en die risiko verminder dat plaveiselstene kraak.

Toerusting

Om teëls met u eie hande te maak, benodig u 'n betonmenger of perforator met 'n spesiale mengstuk. Die keuse van hierdie of daardie eenheid hang af van die omvang van die werk. By die vervaardiging van plaveiselstene kan u nie sonder 'n trillende tafel klaarkom nie. So 'n installasie is nodig om die betonoplossing te verdig, lugborrels te verwyder en die massa eweredig in die vorm te versprei.

Die vibrasie maak die teël duursamer en die gesig gladder

As u plaveiselstene tuis wil maak, moet u nie 'n produksie -eenheid koop nie; u kan self 'n triltafel maak van 'n ou wasmasjien of 'n elektriese slypmasjien (of ander toerusting met 'n motor met die regte krag).

Vir die vermenging van betonmortel kan u ook nie sonder:

• houers (wasbak of groot emmer);
• bril met merke (vir akkurate metings van die kleurstof);
• troffel;
• verfkwas vir die smeer van vorm;
• vorms.

Gietvorms verskil in vervaardigingsmateriaal, konfigurasie en koste . Te koop is daar produkte van plastiek, rubber en poliuretaan. Rubbervorme is een van die duursaamste, wat tot 500 gietsiklusse weerstaan. Die plastiek is minder betroubaar, dit kan ongeveer 250 siklusse weerstaan, en poliuretaan - 100. Van die vorms is die gewildste en gewildste produkte van plastiek. Hulle word gekenmerk deur slytasieweerstand, herhaal die reliëf goed, is duursaam, daarom vervorm dit nie as dit met mortel gevul word nie.

Om by die aankoop van klaargemaakte vorms te bespaar, sal hul tuisgemaakte produksie help . Vir hierdie doeleindes is houtblokke, vogbestande laaghout of dun metaalplate geskik. Sommige vakmanne verkies om beton in huishoudelike bakke te gooi. Vir die vervaardiging van teëls is baie vorms nodig (ten minste 20-30). Met 'n klein aantal daarvan sal die vervaardigingsproses lank neem.

Hoe om die oplossing voor te berei?

Om teëls van hoë gehalte te verkry by die voorbereiding van betonmassa, moet die verhoudings van alle komponente en die vervaardigingstegnologie in ag geneem word.

Om 'n oplossing te maak, benodig u:

• vulsel (fyngemaakte klip, klippies) - 38 kg;
• sand - 18 kg;
• sement - 17 kg (M500 -graad);
• weekmaker - volgens die instruksies;
• water - 9 liter.
• kleur - afhangende van die gewenste kleur 3-5% van die gewig van die sement.

Meng sluit verskeie stadiums in. Kom ons kyk na hulle stap vir stap:

• die hele volume sand, 2/3 van gebreekte klip en sement moet in die betonmenger gegooi word, skakel die apparaat aan om droë komponente te meng;
• water, moet 'n weekmaker in die trommel gevoer word (die stof word vooraf verdun in warm water totdat dit heeltemal opgelos is) en die komponente moet vir 1 minuut gemeng word;
• dan moet u die res van die vulsel invul, kleur in en meng vir 1-2 minute.

Dit is toegelaat om die betonmassa binne 3 uur te meng. In veral warm weer sal vog vinnig uit die oplossing verdamp, wat veroorsaak dat die oplossing verdik. Dit is onmoontlik om nuwe gedeeltes water by te voeg om die massa vloeibaar te maak - in hierdie geval sal die tegniese eienskappe van die beton versleg.

Sodat die oplossing nie tyd het om te verdik nie, word dit aanbeveel om klein hoeveelhede in te meng (die optimale verbruik van die bereide mengsel is binne 20 minute).

Smeer van vorm

Voordat u begin werk, moet die vorms skoongemaak word - dit mag nie klein puin en ander besoedeling bevat nie, aangesien dit alles die estetika van die afgewerkte materiaal kan bederf. Seepoplossing of enige gelagtige skottelgoedwasmiddel help om vet te verwyder.

Dit is onmoontlik om die vorms vooraf korrek te smeer - slegs voordat u die sementmortel giet . U moet die mengsel in 'n dun laag oor die hele vorm van die vorm versprei sodat daar geen onbehandelde gebiede is nie. Vir hierdie doeleindes is 'n verfkwas, spons of spuitbottel geskik. As u smeer, moet u seker maak dat daar geen kwashare op die oppervlak van die vorm bly nie.

Hoe om die sementmassa te gooi?

Die volgende stap is gietvorm. Dit is die beste om gesmeerde vorms met sementmortel met die hand met 'n spatel te vul . Om die gekleurde teëls self te maak en terselfdertyd kleur te bespaar, word dit aanbeveel om eers die gekleurde massa (ongeveer 25% van die vormvolume) te giet, en dan die grys sonder kleurstof. In hierdie geval is dit nodig om 'n interval tussen die vulsels van 20 minute te handhaaf. Anders sal die gekleurde en grys laag nie stewig kleef nie en kan dit afkom.

Druk

Na die giet moet die vorm saggies geskud word en op 'n triltafel geplaas word. Die druktyd is 2 tot 5 minute . Soms, as dit gekompakteer is, "sit die oplossing". In hierdie geval is dit nodig om die sementmortel aan die rande van die vorm te rapporteer.

Tydens druk word lugborrels uit die massa verwyder en neig na die oppervlak en vorm 'n wit skuim . Die insakking daarvan dui aan dat dit tyd is om die seël te voltooi. Moenie die sementmassa te lank druk nie, anders sal dit afskilfer.

As tweekleurige plaveistene gemaak word, moet die mortel saamgepers word nadat elke laag gegooi is . Die tweede laag word binne 2-3 minute verhard (in hierdie geval is die voorkoms van skuim opsioneel).

Droog

Vorms met saamgeperste mortel moet op rakke geplaas word om droog te word, waartydens oortollige vog uit die sementmassa verdamp. Die droogtyd hang af van die temperatuur en is 2-3 dae.

Rakke moet geïnstalleer word op 'n droë en goed geventileerde plek wat goed beskerm is teen direkte sonlig . As dit blootgestel word aan intense lig, sal die plaveiselstene kraak.

Om die verdamping van vog te verminder, word dit aanbeveel om plastiekfolie bo -op die vorms te plaas.

Ontvorming

Hierdie term verwys na die verwydering van plaveistene uit die vorm. Deur die gietvorm in warm water (minstens 60 grade) te dompel, sal dit makliker wees om die teël te verwyder . As dit aan hitte blootgestel word, sal die vorm uitbrei, waardeur die produk sonder skyfies, krake en ander defekte verwyder kan word.

Nadat die plaveistene verwyder is, moet dit nog 7 dae op die rek bly . Daarna kan die produkte op pallets gestapel word en nog 30 dae gedroog word. Andersins kry die plaveistene nie die nodige sterkte nie - dit sal verkrummel en breek as dit gelê word.

Verf

Deur vlekke te help, kan die plaveistene gekleur word. Hulle gebruik dit as geen kleur gebruik word wanneer die sementmortel gemeng word nie. Of plaveiselblaaie word dof tydens werking. Spesiale verf is 'n vinnige en goedkoop manier om verf by u landskap te voeg . As gevolg van vlekke word daar ook 'n dop gemaak wat die plaveisel beskerm teen negatiewe weerinvloede (temperatuurveranderinge, neerslag, hoë humiditeit). Danksy hierdie funksie word die teël se lewensduur verhoog.

Daar is slegs een nadeel van kleuring - die behoefte aan periodieke kleurvernuwing . Op onbegaanbare plekke word een keer elke 10 jaar gewerk, en as daar baie verkeer is, is dit nodig om die teëls een keer elke 2-3 jaar te verf.

Verskeie komposisies is geskik om te skilder

1. Rubber . Hul kenmerke is: hoë elastisiteit en waterbestandheid. Rubberverf skep 'n antisliplaag op die oppervlak van die laag wat bestand is teen lae en hoë temperature, UV-sonstrale. Rubberverf kraak nie en behou die helderheid van kleure lank. Die formulerings is nie-giftig.
2. Alkyd . Hulle skep 'n duursame dekoratiewe laag op die oppervlak wat die plaveistene betroubaar beskerm teen meganiese skuur. Die nadeel van sulke formulerings is 'n onaangename reuk wat lank neem om te verdwyn.
3. Poliuretaan . Sulke komposisies word toegelaat, selfs in die winter.

Poliuretaanverf droog vinnig, gee nie 'n sterk chemiese reuk af nie, maar vervaag vinnig in die son en vervaag.

Skilder moet in droë, windstil weer gedoen word . Die meeste formulerings word toegelaat by temperature bo +10 grade (die gebruiksvoorwaardes kan in die vervaardiger se instruksies gevind word).

Dit word aanbeveel om die plaveistene met suurbestande middel te behandel voordat dit geverf word . - dit maak die materiaal poreus, sodat die verf vinnig en maklik in sy diep lae kan dring. Verpligte voorbereidingswerk sluit in ontvettering van plaveiselblaaie, verwydering van puin en vuil van die oppervlak.

'N Verfrol of kwas is geskik om te skilder . Enige verf moet nie met 'n ligte aanraking aangebring word nie, maar in die plaveiselstene gevryf word. Die teëls moet minstens 2-3 keer oorgeverf word. In hierdie geval is dit nodig om die volgende laag eers toe te pas nadat die vorige laag heeltemal droog is. Droogtyd hang af van temperatuur en humiditeit.

Nuttige wenke

Uiterlik kan estetiese plaveiselblaaie, met die hand gemaak, binnekort in duie stort. Daar is baie redes vir hierdie verskynsel, maar die meeste daarvan is 'n begeerte om geld te bespaar en 'n skending van die tegnologiese reëls.

Hier is 'n paar nuttige aanbevelings, waarvan die nakoming sal help om hoë kwaliteit en visueel aantreklike plaveistene te verkry

1. Die gebruik van lae kwaliteit sand . 'N Visuele beoordeling van fyn aggregaat is nie genoeg nie. Klein skulpe word gereeld in die sand aangetref. As hulle ingedruk word, gaan hulle op die teël neer en bederf die patroon. Om te voorkom dat dit gebeur, moet selfs van die eerste oogopslag sand van hoë gehalte gesif word.
2. Versuim om die proporsies water na te kom . "Gooey deeg" - die optimale konsekwentheid van die sementmest. Oormatige toediening van water lei tot 'n groter breekbaarheid van die materiaal, onvoldoende - tot die vorming van porieë op die gesig.
3. Die gebruik van afvalolie vir die smeer van vorms . Om te voorkom dat die buitekant deur swart kolle beskadig word, moet u spesiale produkte gebruik.
4. Droog van vervormde produkte in warm weer . Om te voorkom dat die teëls kraak as gevolg van die vinnige verdamping van vog, word dit aanbeveel om die produkte gereeld nat te maak.

Plaveiselplate moet in 'n stofvrye kamer en in overalls gemaak word, aangesien stof die tegniese eienskappe van die voltooide materiaal verminder . Onderhewig aan die verhoudings van die sementmassa, die tegnologie van die vermenging daarvan en nuttige aanbevelings, het u geen probleme met die onafhanklike vervaardiging van plaveiselblaaie nie.