2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01
Keramieksteen is een van die algemeenste boumateriaal en word wyd gebruik vir die bou van fondamente, bekleding van geboue, metselwerk van hoofmure, binne -afskortings en stowe. Vanweë sy universele vorm en hoë werkingseienskappe is die strukture wat daaruit opgerig is, besonder duursaam en het hulle 'n lang lewensduur.
Wat dit is?
Keramieksteen is 'n boumateriaal wat uit rooi klei gemaak word deur te giet en te vuur. Baksteen is lankal uitgevind, maar die produksietegnologie en samestelling daarvan het geen noemenswaardige veranderinge ondergaan nie. Voorheen was die proses om keramiekstene te maak ingewikkeld en tydrowend. Die klei is deeglik geknie, daarna word die spasies van die gewenste vorm met die hand gevorm, blootgestel aan droog in die son, en eers nadat die baksteen verhard is, word dit in 'n tydelike oond gestook. Baksteenproduksie is veral in die somer uitgevoer, aangesien dit bykans onmoontlik was om die werkstukke te droog onder toestande van lae temperature en hoë humiditeit, kenmerkend van die winter- en herfsperiodes. Dit het tot in die tweede helfte van die 19de eeu voortgeduur, totdat die eerste oonde en drogers in Europa uitgevind is.
Vandag is die vervaardigingsproses van keramiekstene volledig outomaties . en word die hele jaar deur by talle ondernemings uitgevoer. Daar is twee maniere om die materiaal te maak. Die eerste word semi-droë pers genoem en bestaan uit die vorming van rou klei uit 'n lae voginhoud. Die proses vind plaas onder 'n voldoende hoë druk, wat dit moontlik maak om 'n vinnige verstelling van die grondstof te verseker en 'n materiaal met 'n hoë digtheid en hardheid by die afvoer te verkry. Die voordele van hierdie tegnologie word beskou as vinnige produksie en eenvoud van produksiemeganismes. Die grootste nadeel van die metode is die onmoontlikheid om die materiaal te gebruik vir die konstruksie van strukture wat blootgestel word aan hoë humiditeit. Dit is juis vanweë die lae werkverrigting dat so 'n baksteen min gebruik word en die omvang van die produksie redelik laag is.
Die tweede metode word plastiekvorming genoem . en bestaan uit die extrusie van klei uit 'n bandpers, gevolg deur droog en afvuur van die spasies by 'n temperatuur van 1000 grade. Terselfdertyd bereik die voginhoud van die klei 35%, terwyl die syfer met halfdroog pers skaars 10%bereik. Hierdie metode word gebruik om die grootste deel van keramiekstene te vervaardig wat in alle konstruksiegebiede gebruik word. Die voordele van die metode sluit in die moontlikheid om stene van verskillende vorms en groottes te vervaardig, wat die vorming van hol dele in die spasies moontlik maak, wat die werkingseienskappe van die materiaal verander. Die nadele is die hoë koste van toerusting en, in vergelyking met die eerste metode, 'n effens langer tyd vir die vervaardiging van stene.
Na produksie word elke bondel keramiekstene getoets. Om dit te doen, neem 'n paar kopieë en kyk of dit waterabsorbeer, druk- en slagbestand is. Die kontrole word uitgevoer op gespesialiseerde toerusting met behulp van 'n multi-ton pers. Volgens die toetsresultate is die produkte volgens die streng vereistes van GOST gesertifiseer met die toekenning van die toepaslike rypweerstand (F) en sterkte (M) klasse. Benewens die lettersimbool bevat die merk van die baksteen egter ook syfers. Die figuur agter die F-ikoon dui dus aan hoeveel vries-ontdooi-siklusse 'n baksteen kan weerstaan sonder om sy basiese funksies te verloor.
Die numeriese aanwyser na die "M " dui aan wat die maksimum las vir 1 cm2 van die baksteenoppervlakte kan wees. Omdat alle toetse volgens 'n enkele standaard uitgevoer word, kan gesertifiseerde bakstene uit verskillende groepe slegs effens van mekaar verskil. Dit maak dit moontlik om items volgens die uitvoeringsvorm en grootte te klassifiseer, met inagneming van die produkte wat tot die een of ander kategorie behoort, gewoonlik dieselfde. Die toepassingsgebied van keramiekstene is redelik wyd. Benewens die konstruksie, word die materiaal suksesvol gebruik vir die bou van kaggels, heinings, kolomme en trappe, sowel as vir die herstel van fasades en interieurs.
Eienskappe
Die vervaardiging van keramiekstene word uitgevoer in ooreenstemming met die huidige GOST 530 2012, wat hoë operasionele eienskappe van die materiaal waarborg en die gebruik daarvan as die belangrikste boumateriaal vir die bou van geboue en industriële strukture met meerdere verdiepings moontlik maak. In ooreenstemming met die gespesifiseerde standaard het gewone keramiekstene 'n standaard rooi-bruin kleur, terwyl die kleurreeks van modelle alle skakerings insluit en afhang van die kwaliteit van die klei, die teenwoordigheid van verskillende bymiddels, bymiddels, spesiale kleurstowwe en die toevoeging van glans.
Die belangrikste tegniese eienskappe van keramiekstene is digters, poreusheid, rypweerstand, sterkte, wateropname en termiese geleidingsvermoë.
Wateropname is die vermoë van 'n materiaal om vog te absorbeer en te behou . Om hierdie aanwyser te bepaal, word die droë baksteen geweeg en dan in 'n houer met water geplaas en vir 38 uur gelaat, waarna dit verwyder en weer geweeg word. 'Ekstra' gram dui die vog wat deur die materiaal geabsorbeer word aan. Dan word die gevolglike waarde omgeskakel in 'n persentasie van die totale massa droë stene en word die vogabsorpsie -indeks verkry. Volgens GOST -vereistes moet die breukverhouding van vog tot droë gewig nie meer as 8% vir vaste stene en 6% vir holstene oorskry nie.
Die termiese geleidingsvermoë van keramiekstene is die vermoë van 'n materiaal om 'n sekere hoeveelheid hitte deur 'n vierkante meter per tydseenheid te gelei. Hoe laer hierdie aanwyser, hoe beter word die hitte in die kamer in die winter gehou en hoe minder warm lug dring dit in die somermaande binne.
Die sterkte van 'n keramiekmateriaal dui op die vermoë om meganiese en skokbelastings te weerstaan, en word bepaal deur die interne spanningslimiet tydens druk-, buig- en trektoetse van die materiaal. Die mees duursame handelsmerke van keramiekstene is die modifikasies M200, M250 en M300.
Die digtheid van 'n baksteen is die massa materiaal in 'n kubieke meter. Hierdie waarde is omgekeerd eweredig aan die porositeitswaardes en word beskou as een van die belangrikste eienskappe van die termiese geleidingsvermoë van 'n baksteen. Digtheid is nie 'n konstante aanduiding vir alle soorte keramiek nie en wissel van 1000 kg / m3 vir hol modelle tot 2100 kg / m3 vir klinkers.
Porositeit toon die mate waarin die baksteenstruktuur met porieë gevul word as 'n persentasie en het 'n direkte invloed op die sterkte, termiese geleidingsvermoë en rypweerstand van die materiaal. Om die vorming van porieë te verhoog, word die kleisamestelling gemeng met saagsels, turf, steenkool en gebreekte strooi - dit wil sê materiale wat heeltemal uitbrand tydens die vuur en talle klein leemtes in hul plek laat. Porositeit, net soos digtheid, is nie 'n konstante waarde vir verskillende soorte bakstene nie, en in klinkerprodukte kan dit die minimum waarde van 5%bereik, terwyl dit in voorste eksemplare 14%is.
Rypweerstand word aangedui met die simbool F en toon aan hoeveel vries-ontdooi-siklusse die materiaal kan oordra voordat die agteruitgang begin. Die indeks van klinkmodelle wissel dus van F50 tot F100, wat beteken dat hierdie tipe keramieksteen 50 of 100 jaar kan hou. Vir voorkantmodelle wissel hierdie aanwyser van 25 tot 75, en vir metselwerk vol- en hol monsters is dit beperk tot waardes van 15-50 jaar.
Gewig
Die massa van 'n baksteen is 'n belangrike aanduiding en word in ag geneem by die berekening van die las op die fondament, by die bepaling van die drakrag van voertuie wat bedoel is vir die vervoer daarvan, sowel as by die keuse van 'n kraanmerk en bergingstoestande. Die massa keramiekstene hang heeltemal af van hul porositeit, digtheid, grootte en die teenwoordigheid van holtes. Dus, 'n enkele keramieksteen weeg van 3, 3 tot 3, 6 kg / stuk in 'n soliede weergawe, en van 2, 3 tot 2,5 kg in 'n hol weergawe. Anderhalf modelle weeg 'n bietjie meer: die massa van 'n hol een is 3-3,3 kg, en 'n volronde-van 4 tot 4,3 kg.
Om die berekeninge van die verskil in die gewig van vaste en hol spesies te vereenvoudig, kan u gemiddelde gewigaanwysers gebruik en voorwaardelik aanneem dat die gewig van 'n soliede baksteen met 'n leemte van tot 13% 4 kg is, terwyl die voorwaardelike gewig van 'n hol baksteen met 'n leemte van meer as 15% is 2,5 kg. Hierdie berekeninge geld egter vir een van die algemeenste en algemeenste klipgroottes - 250x120x65 mm.
Deur die massa van een baksteen te ken, kan u die gewig van 'n palet of kubieke meter metsel met 'n akkuraatheid van kg bereken . Dus, 1 kubieke meter. m metselwerk, bestaande uit 500 soliede bakstene, weeg van 1690 tot 1847 kg. By die berekening van die aantal klippe in 'n kubieke meter, moet u ook weet dat dit sewe rye dubbelstene (200-240 stukke), tien rye verdikte anderhalf (380 stukke) en 13 rye enkele een.
En byvoorbeeld, hol stene van 250x85x65 mm weeg reeds 1,7 kg, terwyl 'n totale monster van 250x120x88 mm 3,1 kg trek.
Die grootte
In ooreenstemming met die huidige GOST-standaarde vervaardig baksteenfabrieke drie standaardgroottes keramiekstene: enkel, anderhalf en dubbel. Elke voorbeeld het 'n gewone meetkundige vorm, reguit rande en 'n plat oppervlak van vlakke. Die algemeenste is 'n enkele klip (NF) met afmetings van 250x120x65 mm. Die afmetings van 'n anderhalf produk (1, 4NF) is 250x120x88 mm, en 'n dubbele een (2, 1NF) bereik 250x120x140 mm. Benewens die lopende, is daar ook skaars groottes, soos dié van eurobricks (0, 7NF) en modulêre kopieë (1, 3NF). Die afmetings van eersgenoemde is slegs 250x85x65 mm, terwyl laasgenoemde verteenwoordig word deur lang modelle van 288x138x65 mm.
Russiese GOST maak die vervaardiging van onvolledige modelle met 'n lengte van 180, 120 en selfs 60 mm moontlik , sowel as die vervaardiging van toebehore met nie-standaard vorms. Hierdie norme word egter slegs in Russiese baksteenfabrieke gebruik en word deur plaaslike standaarde gereguleer. Buitelandse eweknieë word vervaardig volgens effens verskillende vereistes en het 'n afmeting van 240x115x71 en 200x100x65 mm. Daarom moet u by die aankoop van materiaal hierdie punt in ag neem en let op die land van oorsprong van die produk.
Voordele en nadele
Groot verbruikersvraag en groot die gewildheid van keramiekstene is te danke aan 'n aantal belangrike voordele van hierdie materiaal.
- Hoë sterkte- en rypweerstandighede maak dit moontlik om baksteen as die belangrikste boumateriaal in die konstruksie van geboue in enige klimaatsone te gebruik.
- Uitstekende geluidsisolasie -eienskappe maak baksteen 'n onvervangbare materiaal vir die bou van skeidingsmure by die bou van woonstelgeboue.
- Lae wateropname, nie meer as 14%nie, verhoed dat die struktuur oortollige vog absorbeer en laat dit vinnig droog word na reën.
- Die volledige omgewingsveiligheid van die materiaal, as gevolg van die natuurlike oorsprong van klei, laat die gebruik van stene toe vir die bou van kaggels en afwerkings binne.
- Die hoë termiese stabiliteit van die produkte laat hulle toe om te gebruik by die bou van oonde en die rangskikking van skoorstene.
- Uitstekende dekoratiewe eienskappe bied baie geleenthede vir die gebruik van keramiekstene by die uitvoering van gewaagde ontwerpprojekte.
Die nadele van die materiaal sluit in die hoë koste, wat 'n merkbare styging in die koste van geboude behuising veroorsaak, sowel as die waarskynlikheid van die vorming van wit vlekke - uitbloei.
Uitsigte
Die klassifikasie van keramiekstene vind plaas volgens verskillende kriteria, waarvan die belangrikste funksionele doel van die materiaal is. Op hierdie basis word vier groot groepe onderskei, wat elkeen slegs sy inherente eienskappe en operasionele eienskappe het.
Privaat
Hierdie tipe materiaal is die mees massiewe en word gebruik by die uitvoering van 'n eenvoudige tipe messelwerk in die konstruksie van geboue en strukture. Gewone baksteen word op sy beurt onderverdeel in nog twee tipes, en dit kan hol en vol wees.
Volmodelle word gebruik in gevalle waar die konstruksie wat opgerig moet word, konstant blootgestel word aan meganiese, skok- of gewigstas . Die materiaal word wyd gebruik in die konstruksie van draende kolomme, mure en pilare. Vir sulke strukture is dit beter om die grade M250 en M300 te kies, met 'n maksimum sterkte en duursaamheid. By die gebruik van vaste materiaal moet egter in gedagte gehou word dat die termiese isolasie -eienskappe van die gebou wat gebou word, aansienlik sal verminder. Hierdie punt moet altyd in ag geneem word en addisionele maatreëls moet getref word om hitte in die kamer te bewaar. Die gemiddelde digtheid van vaste stene wissel van 1600 tot 1900 kg / m3, die porositeit is 8%en die termiese geleidingswaardes wissel van 0,6 tot 0,7 konvensionele eenhede. Massiewe baksteen kan tot 75 vries-ontdooi-siklusse weerstaan, daarom kan dit gebruik word vir die bou van heinings, buitetrappe en mure.
Hol poreuse bakstene is bedoel vir die bou van lae geboue, waarvan die mure nie baie gewig sal ondervind nie. Boonop word die hol materiaal dikwels gebruik as 'n vulelement in raammonolitiese woonstelgeboue en vir die bou van binne-afskortings. In laasgenoemde geval is dit toegelaat om 'n minder duursame materiaal met indekse M100 en M150 te gebruik. Die leemtes in die baksteen kan vertikaal en horisontaal geleë wees, maar daar moet in gedagte gehou word dat holtes wat horisontaal gerig is, die algehele sterkte van die struktuur aansienlik verminder. Die aantal leemtes in 'n hol baksteen kan 13% van die totale volume bereik, wat die vervaardiging van die materiaal ekonomies lewensvatbaar maak en die koste van die voorwerpe wat gebou word, aansienlik verlaag. As gevolg van die hoë termiese isolasie -eienskappe as gevolg van die teenwoordigheid van interne holtes, is huise wat uit holstene gebou is, ook baie warm.
Die digtheid van so 'n materiaal wissel van 1000 tot 1450 kg / m3, die porositeit is gemiddeld 7%en die termiese geleidingswaardes wissel van 0,3 tot 0,5 konvensionele eenhede. Die opset en diepte van holtes in 'n baksteen is anders. Die gate kan beide deurgaans en eensydig uitgevoer word, en die vorm van hul deursnit kan rond, vierkantig en reghoekig wees. By die gebruik van holstene is 'n belangrike voorwaarde vir 'n suksesvolle konstruksie die vermoë van die messelaar om die messelwerk so uit te voer dat die sementmortel nie in die holtes kom nie en al die lug daaruit uitdruk. Andersins sal die hol baksteen die hoofdoel verloor om die luggaping in die messelwerk te bewaar en nie die nodige termiese isolasie van die kamer te bied nie.
Teenoor
Hierdie tipe baksteen word voor of voor genoem. Die hoofdoel van die materiaal is buitekantbekleding en herstel van geboue. Die baksteen het 'n hoë digtheid, bereik 1450 kg / m3, porositeit van 14% en termiese geleidingsvermoë tot 0,5 eenhede. Die materiaal word vervaardig in 'n wye verskeidenheid kleure en word gekenmerk deur uniforme kleuring, afwesigheid van gebreke, 'n pragtige oppervlak en presiese vorms van stene. Die voorste klip word meestal in 'n hol weergawe vervaardig, wat, terselfdertyd met afwerking, addisionele termiese isolasie van die perseel moontlik maak en die koste van bekleding verminder.
Bakstene word in vyf weergawes vervaardig: gewone, gestruktureerde, gestruktureerde, geglasuurde en ingelegde ruit
- Gewone baksteen het 'n gladde buitenste oppervlak en is beskikbaar in 'n wye verskeidenheid kleure en skakerings. Die voordele van hierdie tipe is die duursaamheid van die bekleding en die afwesigheid van gereelde herstelwerk. Die nadele sluit in die hoë koste van die materiaal, wat die begroting aansienlik beïnvloed as dit groot gebiede in die gesig staar.
- Baksteen met tekstuur Dit word gebruik vir binne en buite versiering van die perseel en word gekenmerk deur die teenwoordigheid van 'n reliëftekstuur met 'n nabootsing van 'n patroon van houtvesel of natuurlike klip, sowel as met die beeld van meetkundige patrone, simbole en tekeninge. By die vervaardiging van gestruktureerde bakstene word spuitbeton wyd gebruik, waarvan die essensie is om 'n dekoratiewe laag met 'n prentjie reeds onder hoë druk aan te bring.
- Vormige of gevormde stene is 'n materiaal met 'n nie-standaard opset en word gebruik in die ontwerp van krommings op kolomme, boë en ander argitektoniese vorms.
- Ingeboude baksteen aangebied in die vorm van 'n tweelaagse gekleurde kunssteen met 'n gladde oppervlak. Die ingrypende tegnologie behels die toediening van 'n laag wit klei op die gedroogde grondstof, gevolg deur vuur. Boonop is die klei vooraf in verskillende kleure geverf met spesiale kleurstowwe en pigmente. Hierdie materiaal lyk baie goed in die binnekant en word gereeld gebruik vir die versiering van gange, gange en openbare ruimtes.
- Geglasuurde baksteen vervaardig deur 'n spesiale glasuur aan te bring wat bestaan uit lae-smeltende glas. As gevolg van die aanwending van 'n glasagtige waterdigte laag, neem die rypweerstand en vogbestandheid van die keramiekbekleding aansienlik toe. Verskeie kleurstowwe word tydens die vervaardigingsfase by die glans gevoeg, wat lei tot 'n diep kleur en 'n blink, deursigtige tekstuur op die baksteenoppervlak.
Klinker
Klinkersteen word gebruik vir die bekleding van kelders en die bou van gevels, vir die bou van vloere in industriële werkswinkels, sowel as vir die plaveisel van paaie, brûe en sypaadjies. Die baksteen word gekenmerk deur hoë sterkte en lang lewensduur, wat te danke is aan die tegnologie om klinkmodelle te vervaardig. Die feit is dat 'n spesiale graad vuurvaste klei vir die vervaardiging daarvan gebruik word, wat teen hoër temperature afgevuur word as in produkte wat met tradisionele tegnologie vervaardig word. Dit is 'n pluspunt en 'n minus van klinkstene. Die voordeel word beskou as die hoogste sterkte, wat ooreenstem met die M400-M1000-indekse, en uitstekende rypweerstand, wat die klippe van 50 tot 100 vries-ontdooi-siklusse kan weerstaan. Die nadele sluit in te hoë materiaalkoste en hoë termiese geleidingsvermoë, as gevolg van die verhoogde digtheid van grondstowwe.
Vuurvaste
Die materiaal het sy hoë vuurvaste eienskappe te danke aan klei, wat 70% van die totale massa van die baksteen uitmaak. Hierdie tipe klei kan maklik temperature van 1600 grade weerstaan, terwyl die funksionele eienskappe en integriteit van die vorms behoue bly. Vuurvaste stene het 'n wye toepassing gevind in die konstruksie van kaggels en stowe, en daarom word dit begin vervaardig in nie-tradisionele vorms wat ontwerp is vir gebruik in stowe. Benewens die standaard vorms, bevat die reeks dus produkte van wigvormige, boogvormige en trapeziumvormige konfigurasies wat perfek pas by die ontwerpe van die stoof en kaggel.
Top vervaardigers
Baie ondernemings is besig met die vervaardiging van keramiekstene in Rusland, maar ek wil sommige daarvan afsonderlik beklemtoon.
Keramiekfabriek van Golitsyno is die kragtigste vervaardigingsonderneming in ons land, en produseer ongeveer 120 miljoen eenhede per jaar. Die spesialiste van die fabriek het 'n deeglike kontrole oor die kwaliteit van die produkte in elke produksiestadium gevestig. Dit stel ons in staat om gebrekkige items op te spoor en onmiddellik te verwyder en slegs materiaal van hoë gehalte aan die mark te verskaf. Die vervaardiging van produkte word uitgevoer op die nuutste buitelandse toerusting met behulp van die nuutste ontwikkelings en moderne tegnologie. Die omvang van die onderneming word verteenwoordig deur 'n groot aantal soliede en hol klippe, sowel as baie soorte bakstene.
Onderneming "Slawiese baksteen " beskik oor 'n kragtige produksiebasis en produseer tot 140 miljoen eenhede per jaar. Die onderneming werk al 20 jaar, waartydens hy groot ervaring opgedoen het in die vervaardiging van boumateriaal en die Europese vlak bereik het. Die onderneming is gebou volgens die projek van die onderneming Hans Lingl uit Duitsland en is vandag die modernste baksteenfabriek in Rusland. 'N Groot aantal verskillende soorte keramieksteen, insluitend gewone rooi blokke en dekoratiewe modelle, kom van die produksietransporteur van die onderneming af.
Produkte van "Novokubansk fabriek van keramiekmateriaal " is ook bekend in ons land. Die onderneming het sy eie grondstofbasis en beheer die kwaliteit van sy produkte, begin met die verkryging van grondstowwe. Die jaarlikse produksievermoë van die onderneming is 70 miljoen stukke per jaar.
Vereniging "Muurmateriaal " Dit bevat verskeie ondernemings in die Moskou- en Leningrad -streke, waarvan die totale produktiwiteit 450 000 000 stukke per jaar bereik. Vandag bied die onderneming die grootste verskeidenheid keramiekboumateriaal in Rusland en is dit een van die leiers in die vervaardiging van keramieksteen in die post-Sowjet-ruimte.
Hoe om te kies?
Die belangrikste kriteria vir die keuse van 'n baksteen is die tegniese eienskappe en kwaliteit daarvan. Om die eienskappe van die materiaal te bepaal, moet u vertroud wees met die etikette van die produk en die meegaande dokumentasie bestudeer. Dit is baie moeiliker om die kwaliteit van die produkte te bepaal, en aangesien die algehele sterkte van die konstruksie wat opgerig word en die funksionele eienskappe daarvan afhang van hierdie faktor, kan u hier geen fout maak nie.
Dit word dus aanbeveel om 'n paar stene van die pallet af te haal as u dit koop en met 'n troffelhandvatsel daarop klop. As die produk van hoë gehalte is, is die geluid lank, sonoreerig en effens metaalagtig, en omgekeerd, as daar 'n gebrek of 'n lae kwaliteit baksteen is, is die geluid kort en dof. As ten minste een van die geteste stene 'n vaal geluid maak, is dit beter om te weier om hierdie bondel te koop. U kan die baksteen op 'n meer radikale manier nagaan. Om dit te doen, moet u dit met 'n hamer verdeel, en as die materiaal van hoë gehalte blyk te wees, sal die baksteen in verskeie groot dele verdeel word, en as die kwaliteit van die materiaal laag is, sal dit tot stof verkrummel.
Die koop van 'n baksteen is 'n baie ernstige saak, dus die keuse moet met volle verantwoordelikheid geneem word.
Aanbeveel:
Chinese Enjin Vir 'n Agtertrekker: Kenmerke Van Die Installering Van 'n Dieselenjin. Wat Is Die Betroubaarste? Subtiliteite Van Die Samestelling Van Die Toestel
Die Chinese enjin vir agtertrekkers is van hoë gehalte en teen 'n bekostigbare prys. Hierdie artikel onthul die kenmerke van die installering van 'n diesel- en petrolenjin, en vertel ook watter enjin die betroubaarste is
Russies Gemaakte Motorblokke: Wat Is Die Beste Motorblok Met 'n Kragaftakas? Gewilde Vervaardigers In Rusland. Wat Is Die Gewildste Modelle?
Russiese motorblokke is in aanvraag en is nie minderwaardig as buitelandse vervaardigers nie. Wat is die beste agtertrek-trekker met 'n kragaftakas? Wat is die gewilde vervaardigers in Rusland? Wat is die gewildste modelle? Hoe om die regte agter-trekker vir persoonlik gebruik te kies?
Sleepwa Vir 'n Agtertrek-trekker: Afmetings Van 'n Stortmodel. Die Subtiliteite Van Die Bevestiging Van Die Sleepwa Aan Die Agtertrekkende Trekker. Kenmerke Van Die Keuse Van Trekstang En Wiele
Die sleepwa vir die agterloop-trekker is onontbeerlik wanneer landbouwerk verrig word. Wat is die afmetings van die kipper -model? Wat is die subtiliteite van die bevestiging van 'n sleepwa aan 'n agtertrekkende trekker? Wat is die basiese bedryfsreëls?
Vinylbekleedsel (97 Foto's): Plastiekprodukte Vir Die Buitekant Van Die Huis, Die Subtiliteite Van Die Installering Van Sywerk, Voorste PVC -panele
Vinylbekleding is die ideale bekleding vir enige ruimte. Watter subtiliteite van sylyninstallasie moet in ag geneem word? Watter soort plastiek -huisversieringsprodukte vergelyk met vinyl?
Motoblock "Salute": Kenmerke Van Die Wiele, Ratkas En Enjin Van Die Agtertrekkende Trekker, Kenmerke Van Die Honda GX200-model, Die Subtiliteite Van Die Keuse Van Ekstra Snyers En Onderdele, Resensies
Hoe om die Salute-agtertrekker te kies? Kenmerke van wiele, ratkas en motorblok-enjin. Kenmerke van die Honda GX200 -model. Hoe om toerusting te versorg en te herstel?
