Korrelige Poliëtileen: Verwerking En Vervaardiging Van Poliëtileenkorrels, Herwinde Poliëtileengranulator

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-18 12:01

In ons artikel sal ons u vertel van die kenmerke van korrelige poliëtileen en die omvang van die gebruik daarvan. Kom ons gaan meer in op die produksiemetodes en herwinning daarvan.

Eienaardighede

Granulering is die laaste fase van enige tegnologiese stadium in die vervaardiging van etileenpolymere. Die oorgrote meerderheid van alle poliëtileen word vervaardig in die vorm van korrels, dit wil sê vaste deeltjies van sekere afmetings.

Die granuleringstegniek help om drie probleme tegelyk op te los:

• afwerking van polimere - verwydering van residue van bymiddels en chemiese oplosmiddels, verbetering van die meganiese eienskappe van die materiaal, ontgassing, sowel as homogenisering;
• gee die produkprestasiekenmerke , nodig vir 'n meer rasionele gebruik van poliëtileen by die vervaardiging van plastiekprodukte;
• skepping van materiale met allerhande bymiddels verander die parameters van chemiese stabiliteit, digtheid, optiese en diëlektriese eienskappe van poliëtileen .

Poliëtileen in die vorm van korrels het aansienlike voordele in vergelyking met vlok en poeier

• Vermindering van volume met die helfte (die digtheid van grootmaat poliëtileen in poeier en korrelvorm is onderskeidelik 0, 20-0, 25 g / cc en 0, 5-0, 6 g / cc). Hiermee kan u die koste van stoor, vervoer en verpakking van die produk aansienlik verminder.
• Hoë vloeibaarheid - die gebruik van korrels veroorsaak geen probleme tydens verpakking en vervoer nie. Plastiekgrane kleef nie aan die mure van die toerusting nie, versamel nie in die nodusse van vervoermeganismes nie, elektrifiseer nie en vorm nie 'dooie sones' wat onstabiliteit van produksieprosesse en stilstand van tegnologiese toerusting veroorsaak nie.
• Minimaliseer die verlies van aanbieding - poliëtileenkorrels word uit die houers gegooi en die laaimeganismes volledig.
• Lae vatbaarheid vir foto -verwoesting en vernietiging … Die vermindering van stofvorming tydens produksie tot nul en gevolglik verbeter die werksomstandighede.

Na droging en alle toetse om te voldoen aan die vereistes van die produk, word korrelvormige poliëtileen in sakke van 25 kg verpak en gemerk. In ooreenstemming met GOSTs, moet korrels uit 'n bondel dieselfde geometrie en grootte in alle rigtings in die gebied van 2-5 mm hê, ewe veelkleurig wees. Elke bondel mag korrels van 5-8 mm en 1-2 mm in volume bevat wat nie onderskeidelik 0,25% en 0,5% oorskry nie . Elemente met duidelike gebreke (vreemde insluite en 'n growwe oppervlak as gevolg van polimeerafbraak) word verwerp.

Gebruiksgebiede

Die toepassingsgebied van korrelvormige poliëtileen dek meer as 80% van alle areas van poliëtileengebruik in die algemeen. Kom ons noem die mees algemene gebiede.

• Produksie van films van verskillende vorms en groottes … Hiervoor word die korrels in 'n spesiale houer gelaai, verhit en gemeng. As gevolg van al die manipulasies word 'n gesmelte massa verkry. Daaruit word 'n film met 'n gegewe dikte geproduseer deur extrusie. Die ronde kop -ekstruder word wyd geëis in die bedryf. Met hierdie metode kan u 'n mou kry wat gebruik kan word vir verdere sakmaak.
• Houer produksie . Verpakkingsmateriaal soos potte, kratte, bottels en soortgelyke items word vervaardig met spuitgiet- en ander giettegnieke. In hierdie geval word korrelvormige poliëtileen in vakuum gevorm - hierdie metode word beskou as die mees ekonomies lewensvatbare en praktiese.
• Skep van elektriese isolasie uit poliëtileen van spesiale kabelmerke . Hierdie metode is soortgelyk aan die eerste: die korrels word gesmelt en gemeng tot homogeen. Die isolerende materiaal van die vereiste vorm word dan vervaardig met behulp van 'n extrusieproses.
• Vervaardiging van skuim -poliëtileen (poliëtileenskuim) . Dit is een van die gewildste materiale vir termiese isolasie. Vir die vrystelling daarvan word 'n smelt van korrelvormige polimere ook gebruik.
• Vervaardiging van elemente van die karrosserie van voertuie en ander produkte wat hoë sterkte vereis … Hiervoor word poliëtileenkorrels van spesiale grade met spuitgietvorm gevorm.

Granulators en ander toerusting

Die produksie van korrelvormige poliëtileen bevat verskeie fases.

Aanvanklik ondergaan die grondstof voorbereiding, dit wil sê maal. Afhangende van watter kategorie die verwerkte materiaal behoort, is daar verskillende soorte versnipperaars:

• monsters vir polimeerfilms - optimaal vir residue van polipropileen, akriel, sowel as nylon, PVC en ander soortgelyke produkte in filmvorm;
• meulens - geskik vir die verwerking van dun plastiekprodukte, soos PET -bottels;
• brekers - is nodig om massiewe produkte soos PVC -balkon en ander algehele strukture te verpletter.

Die voorbereide grondstowwe word gewas, hiervoor gebruik hulle 'nat brekers',

Funksioneel kan hulle maal van grondstowwe kombineer met wasgoed.

Oormaat vog word met behulp van droogeenhede verwyder, dit word gewoonlik gebruik:

• sentrifuge;
• droog met verhitte lug;
• droog met saamgeperste lug;
• draai-perse;
• skroef tipe waterskeidings.

Gekapte, skoongemaakte en gedroogde plastiek kan polimeerreste bevat omdat aanvanklike sortering met die hand bied nie 100% skeiding nie … Om alle onnodige elemente te verwyder, word gespesialiseerde skeidingsmeganismes in die struktuur van produksielyne vir plastiekverwerking ingebring.

Kom ons beskryf die mees algemene tegnologieë vir die skeiding van plastiekskyfies

• Flotasie skeiding … Die metode is gebaseer op die verskil in die benattingsparameters van die materiale wat geskei moet word. Om skeiding uit te voer, kom die bereide mengsel in 'n houer met suurstofverrykte water. Die deeltjies van die hidrofobiese materiaal word onmiddellik bedek met lugborrels en dryf. Hidrofiliese materiale versamel aan die onderkant van die tenk.
• Elektrostatiese skeiding . Hierdie metode is gebaseer op die verskil in elektriese geleidingsvermoë en vatbaarheid van materiale vir die opeenhoping van statiese elektrifisering van die oppervlak. Gedurende die verwerking ondergaan deeltjies van die materiaal intensiewe vermenging, as gevolg van wrywing word hul oppervlak hoogs geëlektrifiseer en kry dit dus 'n elektriese lading van 'n sekere grootte. Met skeiding kan u materiale met verskillende eienskappe in 'n elektriese veld skei.
• Fotometriese skeiding … Die werking van hierdie meganisme is gebaseer op die skeiding van plastiek volgens optiese eienskappe, dit wil sê reflektiwiteit en kleur.

Hierdie installasies is toegerus met spesiale elektromagnetiese seine, sowel as sensors met 'n hoë sensitiwiteit.

Die finale fase in enige proses vir die vervaardiging van korrelplastiek is direk granulering, hiervoor word 'n poliëtileengranulator gebruik. Met hierdie toerusting kan u verskeie probleme tegelyk oplos:

• om 'n aanbieding van voltooide produkte te gee;
• om saamgestelde materiale met verskillende bymiddels te verkry.

'N Poliëtileengranulator werk op dieselfde manier as 'n ekstruder. Plastiese spasies daarin word gemeng deur middel van spesiale bewegende skroewe, en gaan ook deur sones wat verskil in verwarmingstemperatuur. Onder die invloed van sy verhoogde waardes en uit die wrywing wat tydens menging ontstaan, begin die massa smelt, en die uitset is vesels met die gegewe deursnitparameters. Om te verhoed dat hulle aan mekaar vasklou, word hulle met water besproei. Nadat hulle met 'n spesiale toestel gesny is, het hulle aan 'n sekere lengte voldoen. Dit is hierdie segmente wat korrels genoem word. Vir verkoeling word die verhitte korrels in 'n ringvormige pyp gevul met water geplaas, van daar na 'n sentrifuge, waar die massa van die vloeibare komponent ontslae raak. Dan kom die grondstof in die droogkamer, en in die laaste fase word die gedroogde materiaal na die vuleenheid vervoer.

Met die poliëtileengranulator kan u 'n lywige polimeer omskep in 'n sterk en digte materiaal . Die uitsetkorrels het 'n eenvormige vorm en grootte, 'n eenvormige struktuur.

In elke stadium van granulering is beheer oor die kwaliteit van die verkrygde materiaal verpligtend.

Herwinningsproses

In die afgelope jaar was daar 'n merkbare toename in die aantal vervaardigingsondernemings wat by plastiekherwinning betrokke is. En die punt hier is nie net in die omgewing probleme, maar ook in die vooruitsigte van so 'n besigheid. Poliëtileen word 'n ideale basis vir die skep van vullishouers, allerhande huishoudelike houers, plastiekpanele en ander items.

Herwinning van films en sakke veroorsaak feitlik geen besondere probleme nie, aangesien die struktuur daarvan nie verander nie. Maar dit kan nie gesê word oor die kwaliteit van die produk wat verkry word nie - met elke verwerkingsiklus versleg die deursigtigheidsparameters en die kleur van die granulaat aansienlik.

Gevolglik word die omvang van verdere gebruik ook verminder.