Organosilikon Emalje: Tegniese Eienskappe Van Emalje KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2023-12-16 05:22

Tot op hede bied vervaardigers 'n groot aantal verf en vernis van 'n wye verskeidenheid samestelling en eienskappe, wat gebruik word vir verskillende soorte afwerkings. Die mees unieke van al die opsies wat op die konstruksiemark aangebied word, is organosilikoonemalje, wat in die vorige eeu ontwikkel is en voortdurend verbeter word as gevolg van die insluiting van addisionele komponente in die samestelling daarvan.

Kenmerke en komposisie

Elke soort emalje, en organosilikoon is geen uitsondering nie, het 'n sekere samestelling waarop die eienskappe van die verf- en vernismateriaal afhang.

Organiese harse is ingesluit in die samestelling van verskillende soorte emalje voorkoming van skuur van die aangebrachte laag en help om die droogtyd van die toegepaste samestelling te verminder. Benewens organiese harse, word stowwe soos anti-sellulose of akrielhars by die verf samestelling gevoeg. Hulle teenwoordigheid in emaljes is noodsaaklik vir die vorming van 'n film wat geskik is vir lugdroging. Die karbamiedhars wat in die emaljes ingesluit is, maak dit moontlik om 'n toename in die hardheid van die filmlaag te verkry nadat dit op die oppervlak van die materiaal wat ondergaan het, droog is.

'N Kenmerkende kenmerk van alle soorte organosilikoonemalies is hul weerstand teen hoë temperature. Die teenwoordigheid van poli -organosiloksane in die komposisies bied 'n stabiele stabiliteit wat die oppervlaktes wat op die oppervlak aangebring word, lank duur.

Benewens die genoemde komponente, bevat die samestelling van organosilikoonemalje 'n verskeidenheid pigmente .gee 'n skaduwee aan die geverfde oppervlak. Met die teenwoordigheid van verharders in die emaljesamestelling kan u die geselekteerde kleur lank op die oppervlak hou.

Voor- en nadele van die gebruik

Deur die toediening van organosilikoonemaljers op die oppervlak kan u die materiaal teen baie nadelige faktore beskerm, terwyl die voorkoms van die geverfde oppervlak behoue bly. Die samestelling van die emalje wat op die oppervlak aangebring word, vorm 'n beskermende film wat nie onder die invloed van beide hoë en lae temperature versleg nie. Sommige soorte emaljes van hierdie tipe kan weerstaan tot +700 ° C en sestig grade ryp.

Om die oppervlak te verf, hoef u nie op gunstige toestande te wag nie; dit is net genoeg om in die reeks van +40 ° C tot -20 ° C te pas, en die materiaal sal nie net 'n laag hê wat bestand is teen temperatuur, maar ook tot vog. Uitstekende vogweerstand is nog 'n positiewe kwaliteit van organosilikoonemalje.

Danksy die komponente wat in die samestelling ingesluit is, is alle soorte emalies min of meer bestand teen ultravioletstrale, wat dit moontlik maak om buite voorwerpe te skilder. Die geverfde oppervlak verander nie mettertyd die verkregen skaduwee nie. Met 'n wye kleurpalet wat deur die vervaardigers van hierdie emaljes vervaardig word, kan u sonder veel moeite die gewenste kleur of skaduwee kies.

'N Belangrike voordeel van organosilikoonemalje is 'n lae verbruik en 'n redelike prys, daarom is die keuse van 'n geskikte tipe samestelling 'n winsgewende belegging in vergelyking met soortgelyke verf en vernis.

Die oppervlak bedek met organosilikoonemalje kan byna elke aggressiewe eksterne omgewing weerstaan, en vir metaalstrukture is dit heeltemal onvervangbaar. Die korrosiebeskerming van die metaaloppervlak, wat deur 'n laag emalje voorsien word, beskerm die struktuur vir 'n lang tyd. Die lewensduur van die emalje bereik 15 jaar.

Enige verf- en vernisproduk het, benewens die positiewe eienskappe, ook negatiewe aspekte . Onder die nadele kan die hoë giftigheid opgemerk word wanneer die geverfde oppervlak droog word. Langdurige kontak met die formulerings dra by tot die voorkoms van 'n reaksie soortgelyk aan dwelmvergiftiging, daarom is dit beter om 'n asemhalingsmasjien te gebruik as u met hierdie formulerings werk, veral as die kleuring binnenshuis uitgevoer word.

Tipes en tegniese eienskappe

Alle organosilikon emaljes word onderverdeel in tipes, afhangende van die doel en eienskappe. Die vervaardigers wat hierdie emalies vervaardig, merk die pakkies met hoofletters en syfers. Die letters "K" en "O" dui die naam van die materiaal aan, naamlik organosilikoonemalje. Die eerste getal, geskei deur 'n koppelteken na die letteraanwysing, dui die tipe werk aan waarvoor hierdie komposisie bedoel is, en met die hulp van die tweede en daaropvolgende getalle dui vervaardigers die ontwikkelingsnommer aan. Die kleur van die emalje word aangedui deur 'n volledige letter.

Tans is daar baie verskillende emaljes wat nie net verskillende doeleindes het nie, maar ook van mekaar verskil in tegniese eienskappe.

Emalje KO-88 ontwerp om titanium-, aluminium- en staaloppervlakke te beskerm. Die samestelling van hierdie tipe bevat vernis KO-08 en aluminiumpoeier, waardeur 'n stabiele laag (graad 3) na 2 uur gevorm word. Die film wat op die oppervlak gevorm word, is bestand teen die uitwerking van petrol, nie vroeër as na 2 uur nie (by t = 20 ° C). Die oppervlak met die aangebrachte laag na blootstelling vir 10 uur het 'n slagsterkte van 50 kgf. Die toelaatbare buiging van die film is binne 3 mm.

Doel emaljes KO-168 bestaan uit die verf van die fasade -oppervlaktes, en dit beskerm ook die gegrondmetaalstrukture. Die basis van die samestelling van hierdie tipe is 'n aangepaste vernis waarin pigmente en vullers in die vorm van 'n dispersie voorkom. 'N Stabiele laag word nie vroeër as na 24 uur gevorm nie. Die stabiliteit van die filmlaag teen die statiese effek van water begin na dieselfde tydperk by t = 20 ° C. Die toelaatbare buiging van die film is binne 3 mm.

Emalje KO-174 vervul 'n beskermende en dekoratiewe funksie by die verf van fasades; dit is ook 'n geskikte materiaal vir die bedekking van metaal en gegalvaniseerde strukture en word gebruik om oppervlaktes van beton of asbes-sement te verf. Die emalje bevat organosilikoonhars, waarin pigmente en vullers in die vorm van 'n suspensie is. Na 2 uur vorm dit 'n stabiele laag (by t = 20 ° C), en na 3 uur verhoog die termiese weerstand van die film tot 150 ° C. Die gevormde laag het 'n matte skaduwee, word gekenmerk deur verhoogde hardheid en duursaamheid.

'N emalje KO-198 … Die samestelling van hierdie tipe beskerm die oppervlak teen gemineraliseerde grond- of seewater, en word ook gebruik vir die verwerking van produkte wat na streke met 'n spesiale tropiese klimaat gestuur word. Na 20 minute word 'n stabiele laag gevorm.

Emalje KO-813 bedoel vir die verf van oppervlaktes wat aan hoë temperature (500 ° C) blootgestel word. Dit bevat aluminiumpoeier en KO-815 vernis. Na 2 uur word 'n stabiele laag gevorm (by t = 150 ° C). As u een laag aanbring, word 'n laag met 'n dikte van 10-15 mikron gevorm. Vir 'n beter beskerming van die materiaal word die emalje in twee lae aangebring.

Vir die verf van metaalstrukture wat aan hoë temperature (tot 400 ° C) blootgestel is, is emalje ontwikkel KO-814 , bestaande uit vernis KO-085 en aluminiumpoeier. 'N Stabiele laag word binne 2 uur gevorm (by t = 20 ° C). Laagdikte is soortgelyk aan KO-813 emalje.

Vir strukture en produkte wat lank werk by t = 600 ° C, a emalje KO-818 … 'N Stabiele laag word binne 2 uur gevorm (by t = 200 ° C). Vir water word die film ondeurdringbaar nie vroeër as na 24 uur nie (by t = 20 ° C) en vir petrol na 3 uur. Hierdie tipe emalje is giftig en brandgevaarlik, daarom is spesiale sorg nodig wanneer u met hierdie samestelling werk.

Emalje KO-983 geskik vir oppervlakbehandeling van elektriese masjiene en toestelle, waarvan dele tot 180 ° C verhit word En ook met die hulp daarvan word die omhulselringe van die rotors in turbine-kragopwekkers geverf, wat 'n beskermende laag vorm met uitgesproke korrosie-eienskappe. Die aangebrachte laag droog totdat 'n stabiele laag vir nie langer as 24 uur gevorm word nie (by t = 15-35 ° C). Die termiese elastisiteit van die filmlaag (by t = 200 ° C) word ten minste 100 uur gehandhaaf en die diëlektriese sterkte is 50 MV / m.

Toepassingsomvang

Alle organosilikoonemalies word gekenmerk deur weerstand teen hoë temperature. Emalies, afhangende van die inkomende komponente, word tradisioneel verdeel in veral matig bestand teen hoë temperature. Organosilikoonverbindings kleef perfek aan alle materiale, of dit nou 'n baksteen- of betonmuur is, 'n gepleisterde of klipoppervlak of 'n metaalstruktuur.

Die samestellings van hierdie emaljes word meestal gebruik vir die verf van metaalstrukture in die nywerheid . En soos u weet, word industriële voorwerpe wat bedoel is om te verf, soos pypleidings, gastoevoer- en verwarmingstelsels, meestal nie binnenshuis gehou nie, maar in oop ruimtes en word dit blootgestel aan verskillende atmosferiese verskynsels, waardeur hulle goeie beskerming nodig het. Boonop beïnvloed die produkte wat deur die pypleidings gaan ook die materiaal en is dit spesiale beskerming nodig.

Emaljes wat verband hou met beperkte hittebestande tipes word gebruik om die fasadeoppervlaktes van verskillende geboue en strukture te verf. Die pigmente wat in hul samestelling voorkom, wat die kleur van die geverfde oppervlak gee, is nie bestand teen verhitting bo 100 ° C nie, en daarom word beperkte hittebestande tipes slegs gebruik vir die afwerking van materiale wat nie aan hoë temperature blootgestel word nie. Maar dit is opmerklik dat hierdie tipe emalje bestand is teen verskillende atmosferiese toestande, hetsy sneeu, reën of ultravioletstrale. En hulle het 'n aansienlike lewensduur - onderhewig aan die verftegnologie, kan hulle die materiaal vir 10 of selfs 15 jaar beskerm.

Vir oppervlaktes wat lank blootgestel is aan hoë temperature, humiditeit en chemikalieë, is hittebestande emaljes ontwikkel. Die aluminiumpoeier wat in die samestelling van hierdie soorte voorkom, vorm 'n hittebestande film op die oppervlak van die geverfde materiaal wat verhit kan word tot 500-600 ° C. Dit is hierdie emaljes wat gebruik word vir die skildery van stoof-, skoorsteen- en kaggeloppervlaktes by die bou van huise.

Op industriële skaal word hierdie tipe emalje gebruik in meganiese ingenieurswese, die gas- en oliebedryf, skeepsbou, die chemiese industrie en kernkrag. Dit word gebruik vir die bou van kragsentrales, hawe-strukture, brûe, stutte, pypleidings, hidrouliese strukture en hoogspanningslyne.

Vervaardigers

Tans is daar baie maatskappye wat verf en vernis vervaardig. Maar nie almal is vervaardigers van organosilikoonemalje nie, en nie baie het 'n navorsingsbasis nie, wat daagliks werk om die samestelling van bestaande handelsmerke te verbeter en nuwe soorte emalje te ontwikkel.

Die mees progressiewe en wetenskaplik gegronde is die Vereniging van Ontwikkelaars en Vervaardigers van Korrosiebeskermingsmiddels vir die Brandstof- en Energie-kompleks " Kartek " … Hierdie vereniging, wat in 1993 gestig is, besit sy eie produksie en doen navorsing en ontwikkeling op die gebied van korrosiebeskerming van verskillende materiale.

Benewens die vervaardiging van gespesialiseerde verf en vernis, vervaardig die onderneming dak- en bewaringsmateriaal, ontwikkel en vervaardig ketels, het sy eie uitstallingsafdeling en besit 'n uitgewery.

Danksy 'n geïntegreerde benadering, het hierdie onderneming 'n hittebestande emalje ontwikkel " Katek-KO "wat metaalstrukture wat in moeilike atmosferiese toestande gebruik word, beskerm teen korrosiewe veranderinge. Hierdie emalje het 'n hoë hechtingsgraad en beskerm oppervlaktes perfek in verskillende klimaatstoestande. 'N Film met goeie weerstand teen vog, petrol, chloorione, soutoplossings en verdwaalde strome vorm op die geverfde oppervlak.

Die top tien vervaardigers van verf en vernis sluit in Cheboksary -onderneming NPF "Enamel ", wat vandag meer as 35 tipes emaljes van verskillende doeleindes en samestellings vervaardig, insluitend progressiewe organosilikontipes. Die onderneming het sy eie laboratorium en tegniese beheerstelsel.

Wenke vir toepassing

Die proses om materiaal met 'n organosilikonsamestelling te skilder, verskil nie veral van skildery met ander soorte emaljes, vernis en verf nie. As 'n reël bestaan dit uit twee fases - voorbereidend en hoofsaaklik. Die voorbereidingswerk sluit in: meganiese skoonmaak van vuil en oorblyfsels van die ou laag, chemiese oppervlakbehandeling met oplosmiddels en, in sommige gevalle, 'n onderlaag.

Voordat die samestelling op die oppervlak aangebring word, word die emalje deeglik gemeng , en verdik, verdun met tolueen of xileen. Om geld te bespaar, is dit nie nodig om die samestelling sterk te verdun nie, anders stem die film wat verskyn nadat dit op die oppervlak droog is, nie ooreen met die verklaarde kwaliteit nie, die weerstandsaanwysers word verminder. Voordat u dit toedien, moet u seker maak dat die voorbereide oppervlak droog is en dat die omgewingstemperatuur ooreenstem met die vereistes van die vervaardiger.

Die verbruik van die samestelling hang af van die struktuur van die materiaal wat geverf moet word - hoe losser die basis, hoe meer emalje word benodig. Om die verbruik te verminder, kan u 'n spuitpistool of airbrush gebruik.

Om die oppervlak van die verwerkte materiaal al die eienskappe van organosilikoonemalje te verkry, is dit nodig om die oppervlak met verskeie lae te bedek. Die aantal lae hang af van die tipe materiaal. Vir metaal is 2-3 lae genoeg, en beton, baksteen, sementoppervlakke moet met ten minste 3 lae behandel word. Nadat die eerste laag aangebring is, is dit noodsaaklik om te wag vir die tyd wat deur die vervaardiger aangedui is vir elke tipe samestelling, en eers na die volledige droog moet die volgende laag aangebring word.