Kleibaksteen: Tegnologie Vir Die Vervaardiging Van Gewone Kleibaksteen En Die Samestelling Daarvan

2024 Outeur: Beatrice Philips | [email protected]. Laas verander: 2024-01-07 13:46

Die vervaardiging van boumateriaal is nogal 'n aantreklike en belowende beroep, aangesien hierdie produkte altyd in aanvraag sal wees. Maar dit is belangrik om die hele proses volgens streng tegnologiese reëls te organiseer. As u ten minste een oomblik gemis het, is dit onmoontlik om selfs 'n gewone baksteen uit klei te haal.

Verkryging van grondstowwe

Die eerste stap is natuurlik die verskaffing van grondstowwe aan produksiefasiliteite. Die soektog na kleiafsettings word uitgevoer met behulp van standaard geologiese verkenningsmetodes. As lae ontdek word, skat kundiges hul dikte, die beskikbare hulpbronne. As 'n besluit geneem word om 'n spesifieke steengroef te gebruik, word die gebied vooraf skoongemaak (nog 1-2 jaar). Dit moet bevry word van beide plantegroei en ooglopend onnodige spesies.

Die oppervlak van die grond word dikwels losgemaak om die ontginning te vergemaklik. Op dieselfde stadium lei vervoer- en energieweë tot die loopbaan (by gebrek aan klaargemaakte kommunikasie). Klei word onttrek deur:

• gebruik van graafmachines;
• breeksteen met plofstof;
• gebruik relatief klein masjiene (stootskrapers ens.).

Tipes produkte

Die vervaardiging van verskillende soorte stene impliseer beduidende verskille in die vervaardigingstegnologie van die produk, selfs al praat ons van produkte van dieselfde grootte.

Dubbele sandkalksteen is beter as keramiek wat klankisolasie betref, maar dit is minderwaardig as wat dit betref:

• koue weerstand;
• termiese stabiliteit van die gebou;
• vogopname.

Terselfdertyd blyk die tradisionele rooi baksteen duurder te wees. Die produksie daarvan verg duurder toerusting en duur baie langer. Arbeidsintensiteit word ook verhoog, sowel as energieverbruik. Maar in albei gevalle gaan die grondstof in verskillende stadiums agtereenvolgens deur. Eerstens word 'n kleimassa voorberei wat die nodige eienskappe gee.

Dan word die rou gevorm, gedroog. En dan eers kom die tyd van afvuur, dit wil sê die belangrikste tegnologiese operasie. Om die werk korrek te doen, word klei -gesteentes wat aan die baksteenfabriek verskaf word, volgens GOST 1975 gesorteer.

Dit neem die volgende in ag:

• vuurvaste eienskappe;
• sintervermoë;
• minerale samestelling;
• plastiese eienskappe;
• meganiese weerstand in droë toestand.

Die chemiese karakterisering van grondstowwe impliseer die bepaling van die konsentrasie:

• wateroplosbare soute;
• aluminiumoksied;
• grofkorrelige komponente;
• fyn verspreide breuke;
• ysteroksied;
• titaandioksied;
• gratis silika.

Kenmerke van die tegnologiese proses

Klei grondstowwe wat pas uit 'n steengroef gebring is, is uiters selde geskik vir die vervaardiging van kwaliteit produkte. Om die kwaliteit van grondstowwe te verbeter, is dit nodig om dit te onderworpe aan weer en klimatologiese en gemeganiseerde verwerking. Die eerste fase behels dat die kleimengsel vir 1-2 jaar onder gekontroleerde toestande gelaat word. Hierdie interval word benodig vir bevochtiging, bevriesing en ontdooiing (soms word die proses van vries en ontdooi verskeie kere uitgevoer), vir verwering. As hierdie prosedure verby is, word bewerking uitgevoer.

Dit beteken:

• noukeurig deurdagte verandering in die struktuur van grondstowwe;
• verplettering van klei, vreemde insluite daarin;
• skoonmaak van groot puin en onsuiwerhede;
• roer die klei tot glad.

Die tegnologiese voorbereiding van die kleimassa word uitgevoer met behulp van 'n verskeidenheid spesiale masjiene. Sommige maak die klei los, ander maal dit, en ander disintegreer (sonder klippe van verskillende groottes). In baksteenfabrieke word ook bal- en roterende meulens, kleimengers en skroefmengers gebruik. Daar is ook multifunksionele produksietoestelle.

Maar hulle kan slegs individuele installasies vervang, en nie die hele produksielyn nie.

Hoe klei gevorm word

In die meeste gevalle word 'n plastiese tegniek gebruik. Dit stel u in staat om grondstowwe van medium plastisiteit te verwerk, waarvan die voginhoud van 18 tot 28%wissel. Vir hierdie doel word 'n skroefbandpers gebruik. Dit word aanbeveel om perse te gebruik wat die kleimassa in 'n vakuummodus kan verhit.

Hierdie verwerkingsmodus verhoog die sterkte van die grondstof.

Daar is ook 'n moeilike metode. Dit word beskou as 'n subspesie van die plastiese verwerkingsmetode. Hierdie benadering word toegepas op 'n relatief growwe kleimassa met 'n voginhoud van 13 tot 18%. Vir moeilike verwerking van klei word hidroliese perse gebruik. Masjiene met skroef- en vakuumkamers kan ook gebruik word. Met beide plastiese en rigiede metodes om stene te maak, moet die ongevuurde massa na die vorming in stukke gesny word.

Die halfdroë metode om spasies te verkry, is relatief skaars. Dit word gebruik as dit nodig is om onvoldoende plastiese grondstowwe, die sogenaamde dun klei, te verwerk. Hierdie grondstof het 'n voginhoud van 8 tot 12%. Die algehele verwerkingstyd word verminder. Die droë produksiemetode behels die vorming van stene uit kleipoeier met 'n voginhoud van 2 tot 6%.

Dit is nie nodig om dit te droog nie; uit sulke grondstowwe kan die digste keramiekprodukte verkry word.

Droog

Hoe dan ook, as die stene eers gevorm is, is dit gewoonlik tyd om dit te droog. In hierdie stadium van verwerking word die voginhoud tot 5-6%verminder. As u hierdie vereiste ignoreer en meer klam produkte na die oond stuur, kan dit kraak en selfs vervorm. Moderne dinamiese produksie kan nie langer langdurige natuurlike droging bekostig nie. Om die proses te bespoedig, word kamer- of tonneldroërs gebruik.

En om die tegniese en ekonomiese doeltreffendheid van produksie te verhoog, kies u meer en meer gereeld deurlopende installasies.

Die laaste stadium van verwerking

Die vereiste temperatuur vir bakstene word in verskillende soorte oonde geskep - meestal tonnel- en ringovens.

Vuur word onderverdeel in drie kleiner fases:

1. die voorbereide kleiblok opwarm;
2. die werklike temperatuur effek;
3. stelselmatige en geleidelike afname in temperatuur.

In die eerste fase word die werkstuk tot 120 grade verhit. Dit lei tot die verdamping van vog wat verband hou met fisiese effekte. Die produk word baie minder plastiek. Sodra die temperatuur tot 600 grade styg, word hierdie verandering onomkeerbaar. Die oorblywende vog verdamp en die klei kry 'n amorfe struktuur - binnekort sal die organiese materiaal uitbrand.

Sodra die baksteen tot 800 grade verhit word, kleef die buitekante van die werkstukdeeltjies stewig aan mekaar. Dit laat die voltooide baksteen baie keer sterker word. As die temperatuur tot 1000 grade styg, is dit tyd dat die vuur krimp. Die finale produk word gesinter en word digter. Stowwe wat maklik smelt en in 'n vloeistof verander, omhul dit wat nog nie gesmelt het nie - terselfdertyd word die meganiese sterkte van die baksteen, tesame met die vermindering van die volume met 2-8%, effens groter.